皮带机系统点检维修要点

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1、皮带机系统点检维修要点炼铁厂现有皮带机总长度约计60000余米，担负着精、矿粉、烧结矿、球团、块矿、白云石、焦炭等散体物料的输送任务。其点多面广战线长，故障极易发生，为保障物料畅通，我们必须了解熟知皮带机的性能、参数等基础知识。一、皮带机型式目前我厂主要使用型式为DT1I型和TD75型两大系列。目前DTII型为新设计的带式输送机系列，将逐步取代TD75型。二、皮带机输送带的分类我厂主要使用橡胶输送带分类：CC—棉帆布芯NN—尼龙芯EP—聚酯芯ST—钢丝绳芯钢网芯等。分层带规格及技术参数：分层带:CC56B1000（4.5+1.5）*6CC—棉帆布芯（EPNN）56一扯断强度6-

2、56N/（mm.层）B1000—带宽1000mm（500、650、800、1000、1200、1400、1600、2000）4.5—工作胶面厚4.5mm1.5—非工作胶面厚1.5mm6—线层数为6层钢丝带：ST1000、ST1250、ST3150、ST4000数值代表纵向拉伸强度一N/mm钢网带有：转17-1、转18T、转4-1、一筛-1・2・3・4・5、成T三、几种带速我厂几种常用带速：0.8m/s、1.0m/s>1.25m/s>1.6m/s>2.0m/s>2.5m/s、3.15m/s、变频器调速。1、输送量大、输送带较宽时，可选择较高带速。2、较长的水平输送机，可选择较高带速

3、；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。3、采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s4、拉式皮带机一般选择低速W0・8m/s或采用变频器调速.四、皮带传动系统带式输送机的驱动装置一般由电动机、减速机、联轴器、逆止器、制动器组成。对于短距离、较小功率的单电机驱动的带式输送机可选用外形尺寸小的电动滚筒、齿轮滚筒或轴装式减速器驱动装置。一般的带式输送机多釆用平行轴式或直交式减速器驱动装置。对于长距离、大运量的带式输送机，则采用双电动机或多电动机驱动。1、电动机的型号Y3355M-4250KWY3Y系列电动机355电动机中心高度M(L/S)电动机安装型式4电动机级数250KW电动

4、机功率关注重点：功率、级数、安装形式点检重点：看运行状况，速度变化、电流表示值波动、皮带上料流量大小，机壳有无异物，螺栓有无松动等。听避开运转部位，利用听诊器，判断振动有无不正常杂音，轴承位、冷却风扇位。可借助震动测量仪。摸(测温仪测)温度变化W65°C。反手轻触机壳。问近期运转情况有无异常。闻有无异味如烧损的味道。2、减速机的型号我厂常用减速器一般为ZQ系列、DCY系列、ZSY系列等。较多使用的还有摆线针轮或行星轮减速机。新型减速机将逐步替代老系列产品如：SEW系列、FLENDER系列、宁波东力等。如：DCY180-20-IIDCY系列•名义中心距180mm.公称传动比为20.

5、装配型式为II型。关注重点：速比、装配型式、功率点检重点：看减速机机壳干净整洁，无漏油渗油，重点关注高速轴、低速轴处油封。停机状态下可检查油标尺判断润滑油是否满足要求，时间允许情况下，打开视孔盖借助手电观察齿轮磨损情况。通气孔不能堵塞。各处螺栓无松动。听避开运转部位利用听诊器，仔细监听各轴承位逆止器震动音频，判断轴承间隙变化、滚动体、齿轮磨损或润滑情况。摸反手轻触机壳，判断温度变化W65°C。可借助红外线测温仪。问近期生产运行状况，有无皮带打滑、压料、跳闸、跑偏、撒料、挡料皮子磨皮带、滚筒磨损等现象，交流，集思广益共同创新优化措施。闻闻油脂味道的变化，高温状态下的油脂有一种刺鼻的

6、味道。皮带在剧烈磨损的时候，也会有一种橡胶燃烧的味道。五、联轴器的种类皮带输送机联轴器一般称电机端与减速机连接端为高速端联轴器；减速器与传动滚筒连接端为低速端联轴器。现场常用联轴器：弹性柱销联轴器、梅花弹性联轴器、尼龙棒柱销联轴器等。现场常用液力耦合器为限矩型，VOXIIZ在500是为满外直径590MM的液力耦合器，Z带制动轮。还有调速型液力耦合器也在使用中。液力耦合器的作用是使皮带机能够平稳启动，46#汽轮机等。加油量为液力耦合器容积40%-80%,过多过少都不能正常工作。点检时，在停机状态下，可与检查减速机同时，漏油、渗油，联轴器同轴、平行，梅花垫的磨损等。在正常运转状态下可

7、借助频闪转速仪来观测，测定电机转速与液力耦合器的转速可判定运行状况。五、滚筒首先观察滚筒表面磨损状况，要求磨损均匀无大小头现象，点检锤敲击表面（停机时操作），根据声音判断辐皮厚度。听诊器判断轴承运行状态，并检测帐套有无松动。测量轴承温度。地脚螺栓无松动。滚筒下方无积料磨损，刮料器间隙正常lOimno六、皮带对于分层带，首先观察其带速变化，带速有明显变慢现象时，可能就是压料的前兆。皮带表面磨损情况，工作表面磨到线层时，就要准备皮带的更换。不管是冷胶头还是热胶头，接头位开胶出现，就要