煤矿提升机监测与故障诊断技术分析

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1、煤矿提升机监测与故障诊断技术分析摘要随着现代化技术的发展，我国矿井提升机从传统的交流拖动发展到现在的可控硅直流拖动以及交流变频拖动，计算机、可编程控制器(PLC)也广泛地运用于提升机控制，但在位置跟踪监测方面还没有得到足够的重视。在提升机系统中，位置跟踪控制部分是其中的关键环节，提升系统的安全可靠性在很大程度上取决于位置跟踪控制环节的精确度和可靠性。本文将主要煤矿提升机监测与故障诊断技术。关键词煤矿提升机监测故障诊断中图分类号：TU723.3文献标识码：A1煤矿提升机监测与主要故障分析提升机是提升设备的重要组成部分。对提升机检修并能够发现和及时排除故障，确保提升安

2、全、延长提升机的使用寿命和经济运行。当前，多绳摩擦式提升机日益增多，而新型提升机已全部采用盘式制动器。所以,关于这些设备检修的资料比较常见，而滚筒式提升机和块式制动器由于是已趋落后的设备而提得很少。对于接触这类设备的年轻工人来说，所需知识的来源就显得不足。而实际上，提升机总是新老并存的，几十年前建井时安装的釆用块式制动器的大型滚筒式提升机很可能要再使用相当长的时间，也许一直到矿井报废为止。我国煤矿提升机正在使用的位置跟踪监测方式，基本是基于模拟技术的过卷开关、同步校正开关等方式。目前电控系统大都采用接触式刷子开关、行程开关或井筒磁感应开关向控制系统反馈减速、停车、

3、过卷信号，通过电控系统自动控制提升机按正常的速度曲线运行，实现减速、爬行、停车。由于矿井井筒环境十分恶劣，提升机对各种开关的冲击非常频繁，每日箕斗卸煤造成的少量原煤散落对磁性校正开关的碰撞现象也比较频繁，以及开关质量较差，使得开关失灵难以避免。目前采取的这些安全措施仍然无法解决位置跟踪监测中存在的问题，而且由于上述隐患可能造成的事故表现为随机性和突发性，使得系统难以把握事故的征兆，只能通过教育提高提升机司机的技术水平和责任心来控制提升系统，避免这类事故的发生。2煤矿提升机故障的诊断与检修措施2.1检修的主要任务(1)消除设备缺陷和隐患。设备的某些运转部件经过一段时

4、间后产生了点蚀、磨损、振动、松动、异响、窜动等现象，虽未发展到故障停机的程度，但对继续安全经济运行有所威胁，必须及时进行处理，消除其隐患。(2)对设备的隐蔽部件进行定期检查。矿井主要设备的隐蔽件较多，日常检查不仅时间不够，而且实际上不解体也无法进行。要有计划地利用矿井停产检修时间，对隐蔽件进行彻底解体检查，例如轴瓦、齿轮、绳卡等。要预先发现问题，争取当场处理，或做好准备后在下次停产检修时给予处理。(1)对关键部件进行无损探伤。如主要的传动、制动、承重、紧固件等进行表面裂纹或内部伤、杂质的探测，避免缺陷发展，造成重大事故。(2)对安全装置、安全设施进行试验。按有关规

5、程规定的周期，如反风装置、防坠装置等进行预防性试验，检查其动作的可靠性和准确性。(3)对设备的性能、出力进行全面测定鉴定。由于测定与鉴定的工作量大、时间长，所以有些测定与鉴定的内容必须在停产检修时才能进行。(4)对设备的技术改造工程，可以有计划地安排在矿井停产检修时一并完成。(5)进行全面彻底的清扫、换油、除锈、防腐等。(6)处理故障或进行事故性检修。设备在使用过程中突然出了故障，在缺少备件、材料和没有做好检修准备工作之前，可根据设备的状态，在确保安全的前提下，允许降低生产力，暂时继续使用。待材料、备件做好后，立即安排停产检修，处理故障，恢复设备的正常性能。2.2

6、检修的内容（1）日常检修（小修）。按定期维修的内容或针对日常检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。如调整机构的窜量和间隙，局部恢复其精度，更换油脂、填料、清洗或清扫油垢、灰尘，检修或更换电器的易损件等，并做好全面检查记录，为大、中修提供依据。（2）一般检修（中修、项修、年修）。根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按需要进行针对性的检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油脂，校正坐标，以恢复设备的精度和性能。

7、更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干。在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，以恢复其精度。（3）大修理。为使设备完全恢复正常状态而进行的全部解体的彻底修理。对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电气操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或补漆及电镀，对整个设备进行调整和校正后，按设备出厂或部分大修标准进行验收。3结论对于当前一些较为先进的煤矿采用了基于PLC的电控系统，包括对各种行程开关量的逻辑控制运算、对各种行程模拟量的计算机控制，但位置跟踪监测系统仍然采用旋转编码

8、器脉冲计数