火电厂空冷技术发展趋势及应用

《火电厂空冷技术发展趋势及应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、火电厂空冷技术发展趋势及应用辽宁调兵山煤肝石发电有限责任公司辽宁省M2700摘要：随着电力行业的迅速发展，火力发电厂中的大容量、高参数汽轮机发电机组不断增加。这些机组在燃用大量煤炭的同时，也耗用大量的水资源。因此，人类在大规模开发能源、发展电力工业的同时，必须釆取有效措施,缓解用水矛盾，控制消除污染后果，走可持续发展的道路。关键词：直接空冷；发展趋势；应用1•概述空冷系统主要指汽轮机的排汽通过一定的装置被空气冷却为凝结水的系统，它与常规湿式冷却方式（简称湿冷系统）的主要区别是避免了循环冷却水在湿塔中直接与空

2、气接触所带来的蒸发、风吹损失以及开式循环的排污损失,消除了蒸发热、水雾及排污水等对环境造成的污染。由于空冷方式用空气育•接冷却汽轮机排汽或用空气冷却循环水再间接冷却汽轮机排汽构成了密闭的系统，所以在理论上它没有循环冷却水的上述各种损失，从而使电厂的全厂总耗水量降低80%左右。火力发电厂空冷系统主要分为三类：直接空冷系统；采用表面式凝汽器的间接空冷系统（哈蒙系统）；采用混合式凝汽器的间接空冷系统（海勒系统）［。肓接空冷系统具有结构简单、节水量大等特点，能有效解富煤贫水地区的发电问题，运用较广。到目前为止，全世

3、界已投入运行的直接空冷机组已超过800台，约占空冷机组总容量的60%o其发展趋势是装机容量越来越大，而且在整个空冷机组中所占的比例也逐年增加.2.直接空冷技术的发展与应用直接空冷技术己经有90年的发展历史，早在20世纪30年代就己出现，肓到80年代该技术才在大型电厂中得到推广和应用，并日臻完善。直接空冷技术的发展主要是围绕空冷凝汽器管束进行的，空冷凝汽器所用的翅片管基本上是表面镀锌的椭圆形钢管加钢质翅片，或圆形钢管加铝翅片ol966年，我国在哈尔滨工业大学试验电站的50kW机组上首次进行了直接空冷系统的试验

4、。：L967年，在山西侯马电厂的1.5MW机组上又进行了直接空冷系统的工业性试验。20世纪80年代，庆阳石化总厂自备电站3MW机组应用了直接空冷系统。2001年，我国自己设计、制造和安装的国内首台单机容量为2×6MW空冷机组在山西交城义望铁合金厂自备电厂建成投产。2003年，山西大唐国际云冈热电有限责任公司的2×200MW直接空冷机组投运,标志着我国空冷技术已经跟上了世界的脚步。2004年，山西漳山发电有限责任公司2×300MW直接空冷机组成功投运。2005年，山西大同二

5、期电厂投产了我国当吋单机容量最大的2×600MW直接空冷机组。2006年，哈空调生产的我国首台国产人型电站直接空冷机组在乌拉山电厂成功运行，打破了国外公司在此领域近70年的垄断局面。2007年，宁夏灵武电厂一期2×600MW亚临界直接空冷机组成功完成试运，成为西北地区首座600MW级空冷电站。截止到2009年底，我国总计有59台600MW直接空冷机组投入运行。2012年，德国GEA集团与山东信发集团公布准备联合打造信发•新疆4×1100MW超超临界直接空冷机组的

6、信息。近几年我国直接空冷机组得到突飞猛进的发展，大批大容量机组相继投产运行，相关设备和技术也逐渐成熟.2.直接空冷系统的原理与特点直接空冷系统，是指汽轮机的排气送到空冷凝汽器的翅片管中直接用空气来冷凝蒸汽，空气与蒸汽间进行热交换，蒸汽在凝汽器管束内冷却成水，所需的冷却空气通常由机械通风方式供应。直接空冷的凝气设备称为空冷凝汽器，它是由外表面镀锌的椭圆形钢管外套矩形钢翅片的若干个管束组成的，这些管束亦称为散热器。直接空冷系统图如图1所示，汽轮机排气通过管道送到室外的空冷平台的凝汽器内，机械鼓风式轴流冷却风机使

7、空气横向吹向空冷散热器外表面，空气将排气冷凝成水，凝结水再经凝结水泵送到汽轮机的冋热系统。空冷凝汽器分主凝汽器和分凝汽器两部分，主凝汽器多设计成汽水顺流式，它是空冷凝汽器的主体可冷凝75%〜80%的蒸汽；分凝汽器则设计成汽水逆流式，形成空冷凝汽器的抽空气区域，设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅的将系统内的空气和不不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区，冬季形成冻结的情况。直接空冷系统是将汽轮机排岀的乏汽由管道引入空冷凝汽器的钢制散热器中，由环境空气直接将其冷却为凝结水，减少了常规二次换热

8、所需要的中间冷却介质，换热温差大。直接空冷技术的优点：1）节水量大；2）系统结构相对简单；3）一般采用轴流式风机调节冷却风量，调节方式灵活；4）运行方式简单，控制灵活可靠，调峰能力强，针对冬季防冻问题有较灵活的调节手段；5）直接空冷凝汽器一般都布置在汽轮机房房顶，或布置在汽轮机侧面的高架平台上，平台下面通常布置其他电气设备，整体占地面积小。缺点：1）煤耗高；2）采用机械式通风方式导致厂用电率高，风机运行噪声较大；