自动喷水灭火系统设计施工方案

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1、三、施工方法（一）、自动喷水灭火系统施工流程安装准备（实物模型安装验收）→干管安装→立管安装→喷洒支干管安装→水流指示器、消防水泵及报警阀安装→管道试压→管道冲冼→喷淋头支管安装→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水试验1、安装准备a、认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；编制安装分项工艺卡，下达给班组进行技术与安全交底；b、检查预埋和预留孔洞是否准确；c、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准；d、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。2、管道安装a、喷淋管道使用

2、热镀锌钢管，大于DN150消防喷淋管道采用热镀锌无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GBT/T8163-2008,小于等于DN150消防喷淋管道采用热镀锌焊接钢管《低压流体输送用镀锌钢管》GB/T3091-2001中加厚型热镀锌钢管。当主、干管管径大于DN65时采用卡箍连接，管径小于或等于DN65时可采用螺纹连接。每根配管长度不宜超过6m。连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。b、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸。计算管子的下料度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后架设连接管道。对所安装的干管要拔正调直

3、后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”现象。c、在长度大于6英尺（1.8米）立管的顶部和底部24英寸（0.6米）范围内，设置柔性卡箍。d、管道连接紧固卡箍时，检查卡箍端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固（卡箍接口应安装在易拆装的位置）。e、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。f、在具有腐蚀性的场所,安装管网前，应按设计要求对管子、管件以及支架吊架等进行防腐处理（抗腐蚀涂料一次和环氧树脂两次）。g、螺纹连接应符合下列要求：管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹

4、密封面应符合现行国家标准《普通螺纹其本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；h、沟槽式连接应符合下列要求：安装前准备：安装机械滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架；资料材料准备：待安装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁剂）木榔头、移动脚手架等。按管路设计要求组装好待装管子所需的支吊架。钢管滚槽：用切管机将管材按所需长度切断（切口应平整，切口外若有毛刺应用角向砂轮磨光机磨平）。将需加工的钢管一端套入滚槽机碾轴上，另一端架在滚槽机尾架上，并将水平仪放置钢管上部，测量钢管是否处于水平位置。水平后再将

5、钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上碾轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止。停机后用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求后取出钢管，并再次检查钢管滚压端面是否平整或有毛刺，如不平整或有毛刺需用锉刀锉平和锉掉毛刺。最后将加工好的钢管整齐的堆放在半成品区。安装管道安装必须遵循先装支吊架、大口径总管、立管，后装小口径分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须从起点按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根成品钢管的端部。将另一根成品钢管靠近已

6、套上橡胶密封圈的成品钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。钢管位置摆好再将橡胶密封圈套一半至另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边均匀涂抹润滑剂（洗洁剂或肥皂水）。检查管道中轴线。在接口位置（橡胶密封圈外侧）上下卡上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。在卡箍螺丝位置，穿上螺栓，并均匀对称拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。钢管开孔安装机械三通，机械四通的钢管应在支管与主管接头部位用开孔机开孔。开孔时用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置，启动电机转动钻头。操作设置在开孔机顶部的手轮（或手柄），转动手轮缓慢向下

7、，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，如孔洞有毛刺，须用砂轮打磨光滑。焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。i、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：DN（mm）公称直径253240507080100125150200(mm)距离404050607080100125150200资料j、穿墙,穿楼板管道根据规范放置套管，在套管与管道之间用防火材料密封，采用FM/UL认可的工

8、法。3、报警阀安装应设在