三相异步电动机定子绕组烧毁原因及相应措施的分析

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1、三相异步电动机定子绕组烧毁原因及相应措施的分析2015年8月日三相异步电动机定子绕组烧毁原因及相应措施的分析摘要：三相异步电动机在煤矿井下应用较多，但通过长期运行，电动机会出现定子绕组烧毁原因故障进行相应的措施与分析，确保电机在井下安全运行。关键词：三相异步电机烧毁原因；相应措施分析。二相异步电动机在煤矿井下应用较多，但通过长期运行，电动机会出现定子绕组烧毁原因故障进行相应的措施与分析，确保电机在井下安全运行。1、电机绕组烧毁的原因与措施：1.1由于电机本身密封不良加之井下环境有水滴漏使电机内部进水或进入带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到

2、侵蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点一点对地，相间短路或匝间短路现象，从而导致屯机绕组烧坏。相应措施：（1）尽量消除井下机械设备的有水滴漏现象；（2）检修时注意搞好电机的每一个部位的密封；（3）对在井下此环境中运行的屯机要缩短小修周期,严重时要及时进行中修。L2由于轴承损坏，轴弯曲等原因导致定子、转子摩擦（在电机小叫做扫膛）引起铁心温度升高，烧坏铁心槽内绝缘和匝间绝缘，造成绕组匝间短路或接地放炮，严重时会使定子铁心倒槽错位、转子轴磨坏，端盖报废。轴承损坏一般由下列原因造成：（1）轴承装配不当，如冷装时敲击轴承内圈不均匀，使轴承受到磨损，导致轴承内圈

3、与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时，敲击不均匀导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松，出现跑外圈现象，无论跑内圈还是跑外圈都会引起轴承在运行中温度上升，导致电机绕组烧毁，特别是跑内圈吋会造成转子轴严重损坏和轴弯。（2）轴承腔内清洗不干静的所有油脂，如轴承架内的杂物未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温度升高烧坏轴承。（3）由于定子、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温度升高，直到烧毁。（4）由于电机本体运行温度升高，且轴承补充油脂不及时，造成轴承出油甚

4、至烧毁;（5）由于不同型号油脂混用造成轴承损坏;（6）轴承本身存在质量问题，如滚道上有锈斑，转动不灵活，轴承架变形。相应措施：（1）卸装轴承时，一般要对轴承进行加热,如轴承加热器和油煮等，把轴承加热到80-100°C,只有这样，才能使轴承的装配保证质量。（2）安装轴承前必须对轴承进行认真仔细检查，使轴承架内不能留任何杂物，填加油脂吋必须保证轴承干净清洁。（3）组製电机时…定要保证定子、转子铁心对中不得错位。（4）电机外壳必须清洁干净,通风必须有保证，冷却装置不能有积垢，风叶要保持完好无损。（5）禁止多种润滑油脂混用。（6）装配轴承前先要对轴承

5、进行全而仔细的检查，轴承是否过完好。1.3、由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组烧坏。相应措施：电机在更新绕组时，必须更改原线圈尺寸再进行绕线。检修电机时任何铁性物体不能碰到绕组，电机转子抽心时必须将转子抬起，杜绝定子、转子铁心相碰磨。焊接线头时必须将绕组与焊接明火和铜点隔离一定距离，电机在对装前必须对绕组仔细完好性进行认真检查确保无损。1.4、由于长吋间过载或过热运行，绕组绝缘老化，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路，相间短路或对地短路等现象，使绕组烧毁。相应措施：（1）尽量避免电动机过载运行。（2）保证电机清洁干净并通

6、风良好。（3）避免电动机频繁启动，必要吋对电机转子做动平衡试验。1.5、电机绕组绝缘受机械振动，（例如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现槽绝缘和匝间松驰，绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化,最终导致最先碳化的绝缘破坏直到烧坏绕组。相应措施：（1）尽量能避免频繁启动，特别是高压电机；（2）保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。2、三相异步电动机一相和两相绕组烧毁的原因及措施如果出现电动机一相和两相绕组烧坏，一般都是缺相运行所导致，当电机不论何种原因缺相后，电动机

7、虽然能继续运行，但转速下降，滑差变大，其中B、C两相应动为串联关系后与A相并联，在负荷不变的情况下，A相，为三相异步电动机绕组为Y接法的情况，电源缺相后，电动机尚可继续运行，但同样转速明显下降，转差变大，磁场切割导体的速度加大，这时B相绕组被开路，A、C两相绕组变为串联关系是通过电流过大，长时间运行，将导致两相绕组同时烧坏。无论在井下或井上的电气工作人员和管理人员都要从实际出发，认认真真把设备维护和维修好，确保设备安全生产的正常运行。2015年8月12日