钕铁硼检测-实习报告

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1、检测室实习报告（金力永磁技术部彭文彪）检测室是我入职的第一个实习部门，在此实习了近一个月，分别在毛坯磁性能检测组和毛坯外观组各实习了一个星期，并参与处理客户投诉与产品质量分析改善，通过这段吋间实习，我基本上熟悉检测室职能及基本流程，能对烧结毛坯磁性能、密度、尺寸、外观进行测试和检查，并能对毛坯进行初步综合判断。现就这段时期的实习工作和体会做一个简短的小结。一、实习工作内容和职责1.在磁性能检测室，我主要参与了烧结毛坯取样，平磨、线切割、切片等样品处理（制样），磁性能测试操作，不合格品处理表填写及相关检测结果数据的的

2、打印和呈送，协助技术部和其他相关部门人员分析和处理产品出现的问题。2.在毛坯外观组，我主要参与烧结出炉产品清点，取样，尺寸和密度测试,产品外观全检，产品入库清点及入库烧结流转单和标示卡等表单的填写，并协助班长做好毛坯现场管理工作。3.参与客户投诉及产品质量分析工作。二、实习工作收获1.基本熟悉了检测室日常工作流程，基本作业规范，并掌握了相关知识和技能。从最开始的不了解，到Z后的不断学习、请教和实际操作，我渐渐融入其中,成为其中组员，能独立做好成型，烧结与入库之间的检测和产品流转相关工作。1.1磁性能组作业基本流程：

3、取样：根据烧结工段人员做的不同炉位标记进行抽样（一般炉前和炉后最上层和最下层各取一块，共4块，炉中不同层、不同料盒任取3块），不要挑选氧化、开裂等影响磁性能的样品，但尽量挑选小缺角等外观缺陷但是对性能影响很小的产品制样。降温：将取回的需要直接测试的毛坯样品放到空调底下降温至22°C左右。制样：将需要制样的的毛坯拿到机加工去处理。圆柱用砂轮打磨2个端而,方块平磨6个面，需要高温的样品进行线割，其它形状按要求按要求打磨。测试样品尺寸应误差一般小于0.1%。吹干：将机加加工好的样品拉回检测室放置于空调底下吹干。磁性能测试

4、:将吹干且降温的机加工完的样品或毛坯根据要求对样品进行常温或高温测试，在磁测仪上绘出退磁曲线，检查各项磁性能参数（剩磁B「、内禀矫顽力比八矫顽力He、最大此能及BHrnax及曲线方形度）是否全部符合要求。全部符合要求方能判定为合格。对于合格批次产品打印出磁性能表放到毛坯现场对应区域。不合格品处理：若发现有任何磁性能参数不达标，及时填写《不合格品处理表》，并将判定结果通知生产部门和相关技术部人员，作出处理意见。对于判定反烧时，检测室转填开具《返工返修通知单》，通知烧结进行反烧;对于反烧超过2次以上，性能或方形度仍不合

5、格，必须作为降级或不合格品处理;对于判定需要再抽检或加抽时，检测室在3小时内完成毛坯再抽检或加抽并通知相关人员；涉及批次不合格需要报废时，检测室及时开出《报废申请单》，并在3小时内完成会签，做成《毛坯检验入库报告》；对于判定属于质量事故的不良物料必须开出《纠正及预防措施报告》，执行《不合格品控制程序》，及时分析和改进。退磁：对测试完的样品按不同牌号放入对应料盒，到一定数量（300kg〜400kg）及时拉到指定区域，转交给烧结人员集中一炉子退磁处理。1.2毛坯尺寸和外观组作业主要基本流程如下：产品出炉清点：与烧结和成

6、型代表一起对出炉产品进行现场核对（特别注意牌号和数量的清点和确认，并在《烧结产品送检入库单》上签名确定。取样：按照不同批数产品进行不同数量的抽检（如：批数W50抽样3个，批样在50〜100之间抽样5个，批样2500方块不少于7个，圆柱为5个），对于特殊情况执行具体的检验标准。降温：将样品放到空调底下降温至22°C左右。尺寸测量：采用游标卡尺、千分尺对毛坯进行尺寸测量，每个面至少测3个位置，并填写《毛坯尺寸测量记录》。密度测试:利用阿基米德原理对样品密度测量,并填写《毛坯密度测量记录》。外观全检：对尺寸、密度、磁性能

7、都合格的产品进行外观全检。检验外观是否有明显缺陷，如：掉角、掉边、弯曲变形、裂纹、表面是否有严重氧化、是否起泡脱皮、是否有杂质突起。对于合格批次产品，根据要求用不同木箱或塑料盒分装，并清点数日，填写产品《烧结产品送检入库单》和合格标示卡，对于小缺陷缺角等不严重影响性能的产品做单独流转标识，最后清点产品数目，没有错误后，及时通知烧结入库。不合格品处理：若发现有尺寸、密度或外观严重缺陷不合格品，填写《不合格品处理表》，并移交给检测室质量员或相关技术部人员，给出处理意见。1.3客户投诉处理基本流程接收投诉：接受客户投诉单

8、，确认客户名称、问题产品发送接收日期、批号、牌号、数量、不良率及具体投诉内容等。投诉内容分析：对客户投诉内容进行初步分析，如：短装、混料、缺角、磁性能不合格、尺寸不合格、亮片不合格、盐雾试验不达标、表磁不达标等，确定是否是公司的过失造成的还是客户测试方法不对引起的。制定初步方案：对不同问题进行相对应的处理方案，如短装可直接写补货意见；如轻微缺角等不涉及性能的