预制护面块体的混凝土浇筑控制与改进[权威资料

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1、预制护面块体的混凝土浇筑控制与改进本文档格式为WORD,感谢你的阅读。　　【摘要】对预制护面块体混凝土浇筑控制与改进介绍，对混凝土出现的通病及其原因、改进措施进行阐述，以期为该类工程的施工积累经验。　　【关键词】混凝土；通病；改进　　预制护面块体混凝土的施工中经常存在麻面、砂斑、砂线及裂缝等一些质量通病，这些通病直接影响着构件外观质量，甚至构件的内部质量，也影响砼质量评定，因此，我们在实际施工中应竭力减少和避免。　　0.概述　　本工程为防波堤的护面块体预制工程，其包括四脚空心方块、扭王字块，压肩块体

2、等多种类型不同规格的各种构件，不论是从预制方量，还是预制的种类和数量看，本工程都具有典型性。　　1.混凝土浇筑控制存在的问题及优化措施　　1.1构件模板　　（1）存在问题：①部分钢板拼接不够平顺、严密，仍有一些漏浆和错牙出现；②浇筑过程中出现一个焊点断裂现象；③两块模板拼接口拼缝不严密；④构件脱模结构处砼表面砂斑较多；⑤构件脱模结构处砼部分出现了较大错牙；⑥拆模困难并造成上口棱角掉角严重，⑦侧面腰部中间一块模板拆模困难，刮崩边角。　　（2）原因分析：①相连接的钢板焊接前没有打磨处理，下料尺寸不够准确

3、，原子灰填缝不够。②钢板与肋板的连接焊缝质量不理想，焊缝长度厚度都有所欠缺，焊渣没有清除，一些假焊不易发现，③两块模板拼接面打磨不够，表面不够平整。④脱模结构的表面钢板制作质量欠缺，与模板连接表面不平顺，出现较大错牙，开孔切缝缝宽偏大、切割线凹凸过大，不够平顺。⑤在砼浇筑过程中出模顶筒振动松后动伸入砼中⑥模板上口刚度有所欠缺，拆模时钢板发生弹性变形，开口收紧，咬崩边角；⑦模板为内大外小，斜度不够，模板退出困难。　　（3）整改优化措施：①相连接的钢板焊接前要打磨出斜坡口后再对接，下料尺寸严格控制，加强

4、原子灰填缝质量控制，要保证有一定的强度。②加强对连接部位焊接质量的控制，焊接完成后敲除焊渣，并派专人严格检查合格后方交付使用。③加强两块模板拼接面的打磨，控制好下料尺寸，预留止浆橡胶条的厚度，保证模板整体尺寸。④加强切缝质量控制和钢板打磨，保证出模结构与模板连接平顺严密。⑤增加一个固定插销，保证顶筒在砼振捣时不会松动移位。在顶部增加一个行架，既增加模板刚度，又作为施工操作平台使用，底部增加斜拉杆。适当增大与其连接的斜板退模锥度，以便于拆模。　　1.2底胎膜　　（1）存在问题：①钢板底胎膜漏浆，②橡胶

5、底胎膜则容易损坏，周转次数低，成本高。③预制场地坪平整度不够。　　（2）原因分析：①钢板变形，接缝不严密，无法止浆；②橡胶底胎膜摩擦力大，模板锉坏橡胶。③地坪浇筑时抹面不够。　　（3）整改优化措施：①底胎膜全部改成使用10mm厚带海绵层的光面胶，保证具有足够的弹性，表面再涂刷滑石粉，减小摩擦力。②画线标出底胎膜的位置，对不平整的进行适当的整平。　　1.3砼运输　　（1）存在问题：运输速度较慢，平均每车耗时14.5分钟。　　（2）原因分析：道路不够平整，只有一台车拉浆，车到搅拌中心后才开始进料拌浆。　

6、　（3）整改优化措施：把场区内道路平整，沿途道路上的障碍物进行清除；把砼运输车增加到6辆，每辆车均配一个料斗，保证达到连续运转。　　1.4下料斗　　（1）存在问题：①下料速度慢，平均每斗料耗时20.5分钟。②料斗固定费时太长。　　（2）原因分析：①料斗设计不够合理，出料口偏小；②砼坍落度偏小，流动性差，增大了砼浆与钢板的表面粘滞力。③试预制构件没有形成流水作业，振捣时料斗需要停止等待。④加雇方案不够合理，操作费时。　　（3）整改优化措施：①更改出料口设计，把出料口适当加大；②要求搅拌中心做好坍落度的

7、控制，保证砼的和易性；③在料斗底部外壁上加一对附着振动器，帮助下料；④合理安排作业流程，下料与振捣形成流水作业。⑤更改为采用活动式扣进行固定，操作简单，快捷。　　1.5坍落度　　（1）存在问题：坍落度控制不准确，基本都在2cm左右，普遍偏小；甚至出现增加了水泥浆，坍落度也没有增加的现象。　　（2）原因分析：搅拌中心计量仪器不够准确，偏差大。　　（3）整改优化措施：对计量控制设备进行调试，确保计量的准确性。　　1.6劳动力组织　　（1）存在问题：施工场面比较混乱，组合分工不够合理。　　（2）原因分析：

8、①操作人员多为第一次操作，没有施工经验，熟练程度不够；②生产调度安排组织不够合理，做了一些冤枉工；③责任分工没有落实到人，没有班组带班人。　　（3）整改优化措施：①加强对民工的培训，根据劳动内容分成多个小组，每个小组至少安排一名熟练的老技术工人带班，并负责对民工的培训和工作安排；②每个班组配齐足够的技术工，把责任落实到班组长。　　1.7机械设备　　（1）存在问题：①32t门吊在起吊30吨多重的扭王块时有点勉强②门吊大车及主钩运行速度太慢，作业效率低。　　（2）原因分析