某水库面板堆石坝快速施工技术.doc

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1、某水库面板堆石坝快速施工技术-水利施工摘要：贵州盘南电厂响水水库面板堆石坝填筑施工技术是在上坝运输道路少的情况下，通过精心组织、方案优化的施工前提下仅用10个月工期安全并高质量地完成了坝体103万m3填筑量，最高月填筑强度达到22万m3，较计划提前56天。该施工技术创造了施工质量、进度、安全与施工成本等管理的多赢，赢得业主、地方政府等的高度评价并取得良好的社会经济效益。关键词：响水水库；面板堆石坝；填筑施工　　1工程概述　　响水水库工程主要功能是为盘南6×600MW机组的大型火电厂提供2.7m3/s冷却用水（保证率97%）的水源工程，位于贵州省盘县响水镇。该枢纽由库区伏流过水洞、钢筋

2、混凝土面板堆石板、左岸引水系统、右岸地面开敞式溢洪道及泄洪消能设施以及火电厂取水系统等建筑物组成，主要以供水为主，兼顾发电及其它，总装机容量为12.8MW，总库容3357万m3，电厂年用水总量5823万m3，正常蓄水位EL.1459m。本枢纽工程属Ⅱ等，大坝按100年一遇洪水标准设计，相应水位高程EL.1459.42m，2000年一遇校核，相应水位高程EL.1461.11m。　　水库大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，设计坝高84.45m，坝顶高程EL.1463.45m，坝顶长320m、宽6.05m，最大横断面底宽约262m；上、下游坝坡比均为1∶1.4并在坝后EL.1430m设置一道3m宽

3、马道；坝体由垫层区（周边特殊垫层区）、过渡区、主堆石区、次堆石区、主堆石排水区及下游干砌块石护坡共6部分组成，填筑总量103万m3，垫层水平宽3～20m、过渡层水平宽4～11.67m，EL.1418m以下的趾板和面板上采用粘土铺盖和石渣填筑，大坝下游坡面为干砌块石护坡，法向厚度0.8m。　　2坝体填筑　　2.1填筑概况及设计特点　　坝体填筑由特殊垫层料（小区料）、垫层料（2A）、过渡料（3A）、主堆石（3B）、次堆石（3C）及主堆石排水区（3E）和下游干砌块石共七个区组成（坝体结构见下图1），填筑总量103万m3（垫层料4.65万m3，小区料0.33万m3，过渡料10.19万m3，主

4、堆料58.65万m3，次堆料27.71万m3，坝后护坡1.47万m3），其中垫层区水平宽3～20m、过渡层水平宽4～11.67m，主堆料水平宽度3.95～127.88m，次堆料水平宽度26.3～69.8m，总宽度6.85～265.5m，坝后干砌块石护坡法向厚度0.8m。　　2.2料场布置与开采及爆破试验　　2.2.1料场布置与开采　　大坝填筑料源为设计规划的料场，位于伏流洞段右岸公路边，距坝址约5～7km，有用料储量约160万m3，能满足本工程施工需要。开采时，先期进行覆盖层剥离，随后按设计技术要求并结合以往类似工程类似岩性的爆破试验参数进行各区料的爆破试验并获取符合相应料设计级配与

5、质量要求的爆破参数和起爆网络，采取整体台阶梯段（10m垂直）爆破开挖，液压钻为主潜孔钻为辅造孔，2#岩石铵梯炸药，孔间、孔内顺序微差起爆网络。　　2.2.2爆破试验　　堆石坝坝体结构设计分区及各区所起的作用不同，其各分区填筑材料的粒径及级配的要求亦有所不同，因此针对各分区填筑料的粒径及级配要求来爆破开采。通过爆破试验取得满足设计要求的良好级配的爆破参数。由于垫层料的级配是通过机轧实现的，因此爆破试验只针对过渡料和堆石料来进行，其主要技术指标要求为：满足坝体材料的良好级配要求，即不均匀系数大于5，曲率系数达到1以上的连续级配，超径块体要求减小到1%；主堆石料小于5mm含量小于20%；过

6、渡料小于5mm含量达到5%～30%。　　根据爆破参数和作业指导书进行坝体填筑料爆破，并按设计技术和规范要求对堆石料　　和过渡料分别进行五组级配分析，其爆破试验爆破料超径（大于80cm）含量约为1%左右，各级料百分含量满足要求，且料径级配均匀，能满足坝料设计技术及规范要求，其结果均在设计要求的包络线内。说明爆破试验成功，达到设计要求的级配。　　2.3填筑碾压试验及成果　　填筑施工前按设计提供的技术及相关规范要求以及以往类似工程类似岩性的碾压试验参数，于04年5月进行各区料分区填筑碾压试验（受碾压试验场地制约，采取分区进行）并通过联合验收；同年11月在坝体EL.1401m进行垫层、过渡及

7、主堆料的联合试验及在坝前EL.1401m以下进行斜坡垫层料的碾压试验，碾压机械为三一26E自行式振动碾，斜坡碾压机械为YZT-12型拖式振动碾，确定了坝体填筑标准及碾压参数，并明确施工现场控制以施工参数为主，挖坑试验为辅的方法。　　3坝体填筑施工　　3.1填筑分期与相应特性及道路布置　　根据坝体结构，结合现场的实际情况、工程进度、施工道路布置及观测埋设等因素综合确定坝体分六期填筑。　　3.2填筑设备配置　　为确保填筑进度及施工质量，结合工程实际及以往类似工