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1、建筑工程施工技术问题分析-建筑技术建筑工程施工技术问题分析 摘要:本文结合施工过程中一些细部构造易出现的问题,通过介绍改进后的变形缝的施工技术、门窗框粉刷完毕后安装的新工艺、斜屋面混凝土浇筑等几个常见施工方面着手，分别分析了改进的施工技术在其中的应用，为建筑工程施工技术提供了一定的帮助。 关键词:变形缝;门窗安装;斜屋面混凝土 现代建筑在满足使用功能的基础上,日益追求艺术上的感观效果,其独特、复杂的建筑型态和色彩鲜明、变化多样的装饰也给我们带来许多施工技术方面的难题,必须进行工艺改进和技术革新。在此,通过对以往实际成功应用
2、的总结,介绍一些施工技术及质量控制措施,可供类似工程参考。 1变形缝 变形缝一直是施工过程中较难处理的一个问题,在现代建筑物中,无论在建筑立面上还是在空间造型上,都趋于多样化和复杂化,这也使得变形缝变得越来越复杂,施工过程中若处理不好,极易造成渗漏水和影响美观的现象发生,以下以图解的方式介绍几种变形缝的施工方法。 按照传统的做法,伸缩缝铝板需做防水弯折,因此很难再随复杂的结构面弯折,施工中往往达不到理想的效果。当外墙装饰线条较多且复杂时,可以采用图1、2中的做法,图示中①②为铝板制作的变形缝挡水板,图中①的作用为挡水,与
3、竖直墙面相接,图中②主要作为装饰之用。图中①必须在混凝土浇筑前预埋在结构中,入混凝土宽度不小于80mm,上下各伸出混凝土100mm,①的式样可根据变形缝的性质调整;①预埋时的固定方法为:先在模板上画出铝板位置线,根据位置线将一根直径≥16的钢筋竖直焊制在已绑扎完毕的梁钢筋上,然后将铝板用铁丝绑扎固定在钢筋上,当梁突出墙面时铝板置于梁钢筋骨架中,此时梁端铝板位置箍筋不绑扎,缝两侧模板安装时,模板需在铝板位置断开,加固时贴近铝板插入钢管用木楔挤牢,浇筑混凝土时,此处分层浇筑。图中②安装在墙面装饰层中,其平接、搭接长度为缝宽的一半,
4、铝板上粉刷需加钉0.8mm厚钢板网,钢板网采用水泥钉固定,用射钉枪将水泥钉钉入混凝土中,水泥钉间距为300mm,若为砖墙,需每隔300mm预埋水泥砖。 有水浸的楼地面变形缝可以采用图3、4中的做法。图3适用于有吊顶的部位,图中①为铝板制作的水沟,②为密封油膏,水沟两端封闭,水沟底坡度为1%,落水孔直径为30mm,水渗漏后通过滴水线流入水沟中,再引至落水管排出。图4适用于两边没有柱子的情况,图中②为密封油膏,③为橡胶止水带,预置于混凝土中,止水带必须通长设置并伸出墙外10mm,此种做法梁顶标高需降低50mm(应经设计确认),混
5、凝土浇筑完毕后必须采用模板覆盖以保护橡胶止水带。[1,2] 2门、窗框粉刷后装法施工技术 传统的门、窗框安装是在粉刷前完成的,这样做有以下弊端:其一是容易漏水,窗框与墙体之间的缝隙一般采用发泡剂填充,因发泡剂防水能力差,雨水从粉刷层渗入后将通过发泡剂进入室内,导致窗框四周渗漏水,特别是当窗洞尺寸偏差较大时,发泡剂层加厚更易导致渗漏水;其二是窗框易被损坏,窗框安装后,粉刷施工过程中很容易因被踩踏、碰撞而损坏,加大了成品保护的难度;其三是施工工期长,门窗洞四周粉刷需等待窗框安装后才能完成,即完成粉刷工作相当于需要两个不同的工序
6、,特别是当门窗框因材料、运输等因素不能及时安装时,将更加严重的影响工期(见图6)。为了解决以上情况,可以采用门窗粉刷后装法(见图5),即门窗洞口粉刷完成后再安装门窗框,具体操作工艺如下:①内外墙面粉刷;②抄测水平线;③门、窗框四周粉刷,尺寸、标高应满足设计要求;④在粉刷墙面上弹测门窗框中线;⑤沿线钻孔并安装膨胀管;⑥安装门窗框并打设发泡剂;⑦门窗框四周打设硅酮结构密封胶;⑧安装窗扇、玻璃和五金。 在施工过程中,应注意以下几点:①窗框粉刷过程中,严格控制窗台、窗顶标高,误差不得超过5mm,相同门窗洞口尺寸误差不得超过10mm,
7、对角线误差不得超过10mm;②粉刷时窗台和窗顶的坡度、坡向应严格按照规范和设计要求施工,不得出现“倒水”现象;③弹测门窗框中线时控制线的竖向垂直度在5mm以内;④门窗框固定采用自攻螺丝旋入膨胀管的方式固定,膨胀管一般采用长度大于50mm的PP塑料膨胀管,膨胀管间距即为固定点间距,需根据门窗大小经设计确认,门窗框制作过程中应根据已确定的间距和位置在框上预先钻孔,固定点处需预埋水泥砖;⑤门窗框安装时框应尽量置于门窗洞中间,以使门窗四周缝隙大小均匀;⑥打设发泡剂时,应用可伸缩的铝合金挡板将框边一侧封住,然后在另一侧施打发泡剂,待24
8、h后将框边溢出的发泡剂沿框边割除,然后施打硅酮胶。 3斜屋面混凝土施工 现代建筑物越来越多的采用斜屋面,坡度在40°～60°之间的斜屋面若采用双面支模,因其板厚一般较小(120mm)且钢筋比较密集(钢筋一般为双层双向、间距不超过200),振动棒很难插入且模板加固非常困难,
