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1、浅谈薄煤层高产高效技术的研宄鸡丙矿业公司东海煤矿【摘要】总结了鸡丙矿业集团公司东海煤矿在采高0.8—1.0米的薄煤层中釆用高档普釆开釆技术，实现最高月产4.36万吨、平均月产3.9万吨的的幵采方法和经验。【关键词】薄煤层高产0前言鸡丙矿业集团东海煤矿始建于1958年，井田走向11公里，倾斜3公里，后经1983、1997年两次技术改造建成集中皮带斜井，设计能力120万吨，矿井核定能力150万吨/年。区内可采煤层有15层，截止2006年未剩余可采储量5387万吨，其中薄煤层储量占82%,现开采主力煤层有23#、32#、34上、3
2、5#四层，仅有32#、35#层局部为中厚煤层，且储量接近枯竭。实现32#、35#薄煤层区域，34上、34#薄煤层高产带动37#、48#、54##等其它薄层煤高产是东海矿下一步发展的唯一途径。薄煤层开采设备的岀现，开采技术的更新和管理水平的逐步提升为我矿0.8以上薄煤层的开采提供的条件。我矿继采用MG132/310采机开采1.0m以上薄煤层的成功后，首次采用最小采高0.76m的MG80/200—BW采煤机，开采0.8—1.0m范围内的薄煤层，并在六采区34上右二路工作面实现了平均月产3.9万吨、最高月产4.36万吨的好成绩，取
3、得了很大的经济效益，为我矿及集团公司薄煤层开釆取得了经验，开创了前景。1工作面概况及开采方法1.1工作面概况六采区34上右二路工作面走向长600米，倾斜155米，倾角14-19°,釆高0.75—0.9m，可采储量11.9万吨，采深600—一640米，煤层结构复杂，顶板为细砂岩，伪顶厚0.2米，直接顶厚1.59米，底板为细砂岩及煤页岩，工作面瓦斯绝对涌出量llm³/min。1.2工作面主机设备选型奋及主要参数选用MG80/200—BW型采煤机，该采煤机最大生产能力437t/h,采高范围0.76〜1.4m,选用
4、滚简直径760mm,截深730mm，滚简转速90.8r/min，牵引速度0〜5m/min,牵引方式为无链牵引，最小卧底量60mm，过煤高度190mm,最大牵引力150KN,液压系统最大工作压强11.4Mpa,电压为1140V,机面高度630mm,自身质量12T。选用SGZ630/110型刮板输送机，设计出厂长度200m,输送量150t/h,装机功率2*55Kw,刮板链速0.86m/s。1.3开采方法及工艺该工作面采用走向长壁后退式采煤，全部陷落法管理顶板。工作面采用DZ10-30/100.单体柱加木顶帽，四排五柱（末排对柱）
5、支护，柱排距为0.7m×0.75m,机道加设前探长钢梁护顶。采煤机斜切进刀，上行割煤，下行装煤，装煤后移溜，工作面分段翻打支柱，工作面采用“四，六”方式作业。2薄煤层高产的主要经验和采取的措施。2.1根据采场条件许可范围，工作面选用适当功率、采高的采机和刮板运输机，工作参数设计要与刮板运输机输送能力、采机牵引进度匹配。薄煤层自身薄层矮的特点制约了采机、刮板运输机的选型，但在设备选型时在考虑采高变化时还要兼顾工作面倾角、坡度变化等和顶底板的平整度。因为薄煤层采机功率较小，割顶割底对采机损害较大，如工作面内部出现坡度
6、变化、顶底板不平，都容易造成采机的通行闲难，产生割岩现象。只有在上述条件允许下才能尽可能加大采机，刮板运输机能力。我矿在开采1.0米以上薄煤层吋选用了MG132/310采机后SGW-150刮板运输机。但由于34上右二工作面采高仅为0.75—0.9米，如仍选用上述设备，势必会损坏设备，增加事故。经实践我们选用的MG80/200采机、SGZ—630/110刮板运输机的高效优势集中在0.8—一1.0米采高，非常适合该工作面使用。工作面设备定型后，工作面长度要随之调整，适应刮板运输机的运输能力。同时在刮板运输机运输距离许可范围内要考
7、虑采煤机运行速度，从顶板管理和高产角度应确保小班割煤在2刀以上。我们选定工作面长度为155米，小班平均割煤在3刀以上，高循环率改善了顶板状况，减少了巷道维修和零散工程量，同吋实现了高产，获得了高效益。2.2在加强顶板管理下，尽可能加大循环进度由于薄煤层采高低，所选用的运输机功率小，工作布置较短，所以循环产量非常低，加大循环进度是高产循环产量和单产的首选途径。但加大循环进度的同吋也加大了工作面控顶距，给工作面顶板管理增加了难度，于是我们尝试了多种加强顶板管理的方法。由于工作面矮，工人翻打柱作、Ik,只能坐着操作，工作如选用铰接
8、顶梁，工作操作劳动强度太大，劳动效率低。在六采区34上右二工作面，我矿采用了每隔3个柱号加设一2.4米长钢梁前探机道进行护顶，长梁随循环及进前移，冇效地控制了机道顶板状况，在顶板支护得到保障后，我矿原有的循环进度0.6米，增至0.7米，并将进一步增至0.8米，逐步提高循环产量，在同等条件下
