低品位次生硫化铜矿生物堆浸工艺优化研究.doc

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.01.001低品位次生硫化铜矿生物堆浸工艺优化研究伍赠玲1,2，赖晓康1，张鹏1，张兴勋1，康锦程1（1.低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室，紫金矿业集团股份有限公司，福建厦门361101；2.福州大学紫金矿业学院，福州350108）摘要：针对低品位次生硫化铜矿生物堆浸生产中浸出周期长的问题，进行了不同矿石粒度、不同堆高对铜、铁浸出影响的实验室试验和现场柱浸工业试验，优化了生物堆浸工艺，缩短浸出周期，提高了铜浸出率。结果表明，矿石粒度的降低可显著提高铜的浸出率，且不提高铁的溶出。相同粒度条件下，堆高提高有

2、利于堆内温度保持，铜浸出率随之升高。-40mm工业柱浸出194d，铜的浸出率为62.67%，比-80mm高出10个百分点。关键词：低品位次生硫化铜矿；生物堆浸；粒度；堆高中图分类号：TF811文献标志码：A文章编号：1007-7545（2018）01-0000-00ProcessOptimizationonHeapBioleachingofLow-GradeSecondaryCopperSulfideWUZeng-ling1,2,LAIXiao-kang1,ZHANGPeng1,ZHANGXing-xun1,KANGJin-cheng1(1.StateKeyLaboratoryo

3、fComprehensiveUtilizationofLow-GradeRefractoryGoldOres,ZijinMiningGroupCo.Ltd.,Xiamen361101,Fujian,China;2.CollegeofZijinMining,FuzhouUniversity,Fuzhou350108,China)Abstract：Toaddresslongleachingdurationinbioleachingoflow-gradesecondarycoppersulfideore,columnandindustrialbioleachingtestsforeff

4、ectsofdifferentparticlesizeandheapheightonleachingratesofcopperandironwerecarriedout.Theresultsshowthatcopperleachingrateriseswithdecreasingofparticlesize,andironleachingrateremainsstable.Improvingheapheighthaspositiveeffectontemperatureretentionandcopperextractionwiththesameparticlesize.Afte

5、rleachingfor194days,copperextractionrateis62.67%withparticlesizeof-40mm,whichis10percentpointhigherthanthatwithparticlesizeof-80mm.Keywords：low-gradesecondarycoppersulfide;heapbioleaching;particlesize;heapheight采用生物堆浸工艺处理低品位次生硫化铜矿可有效氧化硫化矿，提取有价金属铜，具有环境友好、节能减排、降低成本等优势。该工艺已在国内外广泛应用，目前世界上25%铜产量是采

6、用生物浸出工艺获得的[1]。但是，生物堆浸工艺普遍存在氧化慢、周期长等问题。影响低品位次生硫化铜矿生物浸出的因素主要有矿石粒度、浸出体系pH、温度、铁初始质量浓度等[1-3]。紫金山铜矿是我国首家万吨级生物提铜矿山，采用“生物堆浸－萃取－电积”工艺生产标准阴极铜，2005年投产至今逐年提高生产产量，未来预计年产标准阴极铜3.5万t。紫金山铜矿铜品位低，硫铜比高（10~13），耗酸脉石矿物含量少，铜、铁浸出行为存在较大差异。利用萃余液进行喷淋浸出，通过酸度、温度和铁浓度的优化控制可以有效促进铜浸出、抑制铁溶出[1]，通过研究和生产实践应用不断优化了生产工艺和技术指标。同时，紫金山铜

7、矿资源化利用硐坑水，回收有价金属铜[3-5]，为产能提高助力。但是，随着生产规模的不断扩大，对生物堆浸提铜效率要求越来越高，在提高入堆矿石量的同时尽可能提高铜浸出速率、缩短浸出周期是亟待解决的技术问题之一。本文对紫金山低品位次生硫化铜矿开展不同矿石粒度、不同堆高对生物浸出影响的研究，在实验室研究基础上进行现场柱浸工业试验，以确定最优浸出时的最佳粒度。1实验室柱浸试验1.1试验方法将矿石破碎至所需粒度，装入Φ400mm×2000mm的PPR柱中，柱浸试验在室温下进行。采用萃余液进行