建筑工程模板施工技术及清水模板早拆模板体系介绍

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1、建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板,施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确;具有足够的强度、刚度和稳定性;装拆方便能多次周转使用;接缝严密不漏浆。建筑模板按材料分:有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。建筑模板按工艺分:有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍,主要包括模板新材料、模板施工工艺、模板施工相关规范梳理、模板专项施工方案及清水混凝土模板、早拆模

2、板体系介绍等几部分,希望对大家的学习有所帮助。【热门搜索】建筑施工模板安全技术规范模板施工方案高支模施工方案安全技术规范【模板施工技术相关规范标准】★《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002★《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2008★《建筑结构荷载规范》GB50009-2001★《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)★《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008★《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011★《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91★《危险性较

3、大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号★《高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质(2009)254号建筑模板按材料分:有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。模板按结构的类型分为基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等多种。模板组成:由面板和支撑系统(包括龙骨、桁架、小梁等,以及垂直支承结构)、连接配件(包括螺栓、联结卡扣、模板面与支承构件以及支承构件之间联结零、配件)组成。钢模板钢模板优点:加固系统,部件强度高,组合刚度大,板块制作精度高,拼缝严密,不易变

4、形,模板整体性好,抗震性强。钢模板缺点:模板重量大,移动安装需起重机械吊运,成本高。【河北】住宅小区剪力墙大钢模板施工方案(中建)玻璃钢圆柱模板玻璃钢圆柱模板,是以不饱和聚酯树脂为粘结材料,低碱玻璃纤维平纹布作增强材料,在胎具上贴涂成型的用于现浇混凝土圆柱的工具式模板。具有重量轻、施工速度快、运输方便、节省模具胎心制作费用、降低工程造价等优点。体育馆异形梁柱节点施工工法(复合玻璃钢模板)铝合金模板铝合金模板的优点:由于铝板的自重轻,且模板承受压力的条件好,很方便混凝土机械化、快速施工的作业;以标准板加上局部非标准板的配置板,并在非标准板上采

5、编号的技术,相同构件的标准板是可以混用的,这使拼装的速度更快;【视频】全铝合金建筑模板(铝质铸模)应用塑料模板塑料模板是节能型绿色环保产品,具有广阔的发展前景。近几年,国外工业发达国家的塑料模板发展很快,开发了各种品种规格的塑料模板。塑料模板板面平整光滑,可达到清水混凝土模板的要求,脱模快速容易;浅析复合塑料建筑模板发展前景建筑模板按工艺分:有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。组合式模板:组合模板是一种工具式的定型模板,由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成,拼装灵活,可拼出多种尺寸

6、和几何形状,通用性强,适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要,也可拼成大模板、隧道模和台模等。覆塑竹胶合模板:覆塑竹胶合模板是目前广泛使用的一种模板。有单面覆塑和双面覆塑,规格为2440~1220mm,厚度10~12mm。竹胶合模板组织严密、坚硬强韧,板面平整光滑,可钻可锯、耐低温高温,可用于施工现浇清水砼专用模板。模壳:是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具式模板。密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成,模板的拼装难度大,且不经济。采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳,则具有一次成型、多次周转的便利。永久性模板:又称一次

7、消耗模板,即在现浇砼结构浇筑后不再拆除,有的模板与现浇结构叠合成共同受力构件。永久性模板分为压型钢板和配筋的砼薄板两种,多用于现浇钢筋砼楼(屋)面板,永久性模板简化了现浇结构的支模工艺,改善了劳动条件,节约了拆模用工,加快了工程进度,提高了工程质量。模板工程施工(土木工程施工讲义第11讲)[贵州]建筑工程模板施工工艺培训讲义(多图、中建)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008技术培训讲座(PPT)建筑常用模板支架安全技术培训(安全事故照片)模板与脚手架工程安全规范培训PPT(278页)[江苏]建筑工程高大模板支撑系统安全技术培训

8、(多图)建筑工程模板施工工艺及质量控制措施(图文并茂)建筑工程模板施工工序、细节做法图文解说(原创)建筑工程铝模板全过程施工工艺图解(效果照片)建筑工程常用模板及模板支撑体系安装

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