卷管制作技术要求

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1、卷管制作技术要求一、卷管焊缝为双面焊缝，允许有两道纵向焊缝，两焊缝间距大于300mm。焊缝外观质量标准不低于《焊接规范》中的三级标准。二、卷管组对时，两焊缝间距应大于100mm，外接支管外壁距纵环向缝不应小于50mm。三、卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm，超过规定时，应选两相邻偏差值较小的管子对接。四、卷管周长偏差公称直径＜800800~12001300~16001700~24002600~3000＞3000周长偏差±5±7±9±11±13±15圆度偏差外径的1%且不应大于4468910五．管道坡口加工及接头组对

2、：1.当管道壁厚小于6mm时，为I型焊缝，当管道壁厚大于6mm时为V型焊缝；2.直径大于600mm的管道，且壁厚大于6mm时，一般应在管子内侧的根部进行封底；3.煤气卷管除规定用搭接连接部位外，其余皆采用连续坚固的V型坡口对焊连接，如果焊缝发现缺陷必须铲掉重焊，重焊不得多于两次，不允许补焊。卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。六．卷管组对时、两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。七．卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1／6~I／4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：1.对接纵

3、缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。2.离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。3.其他部位不得大于1mm。八．卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm／m。九．在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。十．卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合本规范第7章中相应质量等级的规定。十一．制作完毕后，应进行外观和煤油检查，其检查方法如下：1.外观检查：检查其外形是否整齐，焊缝高度是否

4、符合技术要求；2.煤油检查：在管道焊缝处外涂白垩内涂煤油进行检查，超过30分钟后在涂白垩的表面未发现暗黑的油点，即不渗透煤油为合格，否则必须将不合格的焊缝铲除重焊，直至合格为止，重焊次数不应超过两次。十二.卷管制作完毕交付安装前必须进行外观检查，检查其外形是否整齐，焊缝是否平整，焊缝高度是否符合要求，防腐漆是否按规定涂刷等。十三.所有管道制作完成后，需按YB/T9256-96《钢结构，管道涂装技术规范》要求进行钢材内外部表面预处理，除锈等级最低达到Sa2或St3，然后再涂两遍底漆，涂层厚度达60-80um，再运至现场安装。