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时间:2018-12-09
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1、特殊过程焊接工艺确认举例如下: 特殊过程“焊接”工艺验证表 过程名称 埋弧自动焊 验证日期 2002.7.12 主持人 xxx xxx 验证部门 技术部 生产部 质保部 综合部 车间 对过程输入的验证 对过程实施和资源的验证 1、是否有详细的工艺文件:■有□无 2、工艺文件名称及编号: 编号:名称: QHJC/QS—3010《焊接工序操作规程与技术要求》 第二部分焊工岗位操作规程 3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求: 1、人员是否经过培训、考核和持证上岗:■是□否 2
2、、设备是否经过验证且完好:■是□否 3、是否按规定对过程进行监控:■是□否 4、是否按规定对过程监控结果进行记录: 记录名称:埋弧焊接控制参数记录表JX/QS-O71 参数名称:监控结果: 板厚12108 焊丝规格1.21.21.2 监控电流250A250A250A 焊接速度600mm600mm650mm 监控时间7.309.3013.30 操作工xxxxxxxxx 工艺参数名称 工艺参数要求 是否监控 焊条烘培温度/时间 250°C/2小时 监控 焊接参数 1. 板厚:8-14 监控 2
3、. 焊接电流:250A 监控 3. 焊接电压:32-34V 4. 焊速150-800mm/min 5. 焊丝:1.2mm 监控 4、进入该过程的原料的控制如何 是否有合格证明:■有□无 对过程输出的验证 名称 质量要求 实际结果 样品数 焊缝外观 不允许有裂纹、焊瘤、夹清、气孔、咬边等 无 2基 焊缝等高 0-4 符合 2基 焊缝表面 不允许不平、接触不良、 无 2基 焊缝探伤 不允许有缺陷 无缺陷 2基 工艺文件的执行率
4、1.监控要求与工艺文件符合率100%; 2.监控记录与工艺文件的符合率:100% 3.过程产品质量的符合情况:所有操作均按作业指导书进行,执行率100% 验证结论 经验证:手工焊工艺参数适宜、设备、人员符合要求,过程能力充分 验证部门 技术部 生产部 质保办 车间 安全办 审批 xxxx 验证人签名 xxx xxx xxx xxx xxx 日期 xxxx.xx.x 根据确认的目的是能够满足策划的能力要求,因此,我们对过程确认的准则是否可考虑以下
5、几点: 1、过程的质量要求。即产品的特性,这是确认的输入,是策划的出发点,是过程能力分析的依据。离开这一点,会使确认流于形式。 2、原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。 3、影响过程能力的主要因素。主要是工艺保证的条件,按照什么样的工艺条件进行生产。 4、设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。 5、操作人员经过培训,具备规定的操作技能,满足人员能力要求,并经过资格认可。 6、确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书,作业方法明确,程序清楚。 7、再确认的安排。规定过程变化大,材料、设备
6、、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等,应当进行再确认。 研制过程控制 2.1总则 规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制,确保过程处于受控状态,保证产品符合规定的质量要求。 2.2职责 技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件,并发放到从事该活动所有场所,生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产,监督和验证。 2.3基本生产要素的控制 2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员,检验人员均应具备相应素质,接受过专业
7、培训和考核,并取得资格。 2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格,并处于良好状态。 2.3.3外协或外购件,应经入所检验或验证。 2.4关键件、重要件和特种工艺和控制 2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。 2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点: A生产车间按照《过程控制程序》要求和工艺规范组织生产,工艺人员对过程工艺参数和主要质量特性进行控制、监督,并做好质量记录。 B质保科按照《检验和试验程序》要求,实施质量检验和试验。 C对操作人员进行必要的
8、技术培训。 D对关键设备.仪器进行重点控制.维护和保养,确保工序能力,必要时对上述设备进行验证。 E对HT-7U关键部件的装配环境进行
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