特殊过程焊接工艺确认举例如下

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1、特殊过程焊接工艺确认举例如下：　　　特殊过程“焊接”工艺验证表　过程名称　埋弧自动焊　　　验证日期　　　2002．7．12　主持人　xxx　　xxx　　　　　　 　验证部门　　　技术部　生产部　　　质保部　综合部　　　车间　　　 　对过程输入的验证　　　对过程实施和资源的验证　　　　 　　　1、是否有详细的工艺文件：■有□无　2、工艺文件名称及编号：　编号：名称：　QHJC/QS—3010《焊接工序操作规程与技术要求》　　　第二部分焊工岗位操作规程　3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：　　1、人员是否经过培训、考核和持证上岗：■是□否　　2

2、、设备是否经过验证且完好：■是□否　　　3、是否按规定对过程进行监控：■是□否　4、是否按规定对过程监控结果进行记录：　　　记录名称：埋弧焊接控制参数记录表JX/QS-O71　　　参数名称：监控结果：　　板厚12108　　　焊丝规格1.21.21.2　监控电流250A250A250A　焊接速度600mm600mm650mm　监控时间7.309.3013.30　操作工xxxxxxxxx　　　 　工艺参数名称　工艺参数要求　是否监控　　　 　　焊条烘培温度/时间　250°C/2小时　　　监控　　　 　焊接参数　　1.　板厚：8-14　监控　　　　　2

3、.　焊接电流：250A　　　监控　　　　　　　 　　3.　　　焊接电压：32-34V　　　　　 　　　4.　焊速150-800mm/min　　　　　　　5.　焊丝：1.2mm　监控　　　　　4、进入该过程的原料的控制如何　是否有合格证明：■有□无　　　　　　对过程输出的验证　 　　　　　名称　质量要求　实际结果　　　样品数　　焊缝外观　　　不允许有裂纹、焊瘤、夹清、气孔、咬边等　无　　　2基　　焊缝等高　0-4　　符合　　　2基　　　焊缝表面　　　不允许不平、接触不良、　无　　2基　　　焊缝探伤　　不允许有缺陷　无缺陷　2基　工艺文件的执行率　　

4、1.监控要求与工艺文件符合率100%;　　2.监控记录与工艺文件的符合率：100%　3.过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100%　　　　　 　　　　验证结论　　经验证：手工焊工艺参数适宜、设备、人员符合要求，过程能力充分　　　 　　　　　验证部门　技术部　　生产部　　质保办　　　车间　安全办　　审批　　　xxxx　　 　　　　　验证人签名　　xxx　　　xxx　xxx　xxx　　　xxx　　　日期　　xxxx.xx.x　 　　　　　　　　　　根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下

5、几点：　　　1、过程的质量要求。即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。离开这一点，会使确认流于形式。　2、原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。　3、影响过程能力的主要因素。主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。　　　4、设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。　　　5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。　　6、确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。　　7、再确认的安排。规定过程变化大，材料、设备

6、、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。　　　　　　研制过程控制　　2.１总则　　　 规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。　　　2.2职责　　　 技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。　2.3基本生产要素的控制　　　2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质，接受过专业

7、培训和考核，并取得资格。　　　2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格，并处于良好状态。　　2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证。　　　2.4关键件、重要件和特种工艺和控制　　　2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。　　2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点：　A生产车间按照《过程控制程序》要求和工艺规范组织生产，工艺人员对过程工艺参数和主要质量特性进行控制、监督，并做好质量记录。　B质保科按照《检验和试验程序》要求，实施质量检验和试验。　　　C对操作人员进行必要的

8、技术培训。　D对关键设备.仪器进行重点控制.维护和保养，确保工序能力，必要时对上述设备进行验证。　　E对HT-7U关键部件的装配环境进行