油漆、保温、焊接工艺卡

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1、第4章金属表面油漆工艺示范卡4．1适用范围本工艺卡适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。4．2施工流程4．3主要施工工艺质量控制要求4．3．1施工准备a)设备、场地准备1)喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐备。2)喷砂场地选择妥当，并做好防止粉尘污染的工作。b)材料准备1)按照施工作业指导书指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，严禁施工人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料。2)涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料

2、加入数量应严格按照施工作业指导书及产品使用说明书中有关规定使用。3)调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。4．3．2金属构件表面处理a)表面除污处理1)清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污；2)被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘，如图4．1所示。图4．1表面已清理完的钢结构b)表面除锈处理1)清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2)被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽，如图4．

3、2所示。图4．2经喷砂除锈后的管道内壁3)现场焊接处，将表面经过必要的处理，使之光洁平整，无焊渣、锈蚀等污物。4)遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷底漆。4．3．3底漆涂刷a)底漆涂刷工艺1)施工环境条件：雨天、雾天、大风砂或空气湿度大于85％的气候下，不能进行油漆施工。2)采用开、横、斜、理等基本操作方法；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5—10分钟后须用漆刷(不蘸漆)再轻涂一次，以

4、免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，使用滚筒施工可在滚筒上套上丝袜，这样蘸漆后，油漆不容易洒滴，且漆面光滑无污物。3)漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透；若前道漆膜干燥后间隔时间超过24小时，则下道漆涂刷前均需重新打磨。4)工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要求为30um；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂见图4．3。图4，3已刷完底漆的钢结构b)表面嵌补处理L)如设备表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝，孔眼及破损缺陷，并进行全面

5、批刮处理．2)根据技术要求图4．4已(涂)刷完面漆的钢结构b)喷涂面漆1)采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。2)喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离及喷嘴的移动速度。3)喷料粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期；4)喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜，距离过远，会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病：5)喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷

6、及流挂。6)工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷，如图4．5所示。图4．5已喷涂完面漆的钢结构4．3．5保养工艺a)漆膜表面干燥前，大风雨及浓雾天气要覆盖防雨、防砂及防雾塑料薄膜，以免造成漆膜分层、起毛、沾污及成蜂窝状。b)严禁所有施工人员在完成的漆面上乱涂乱划，将粘在手或手套上的油脂乱抹乱擦，以免降低漆膜粘附力及影响漆面外观。‘c)在完成的漆面上，所有施工人员应尽量减少施工中人为的损伤、破坏及油污。4．4成品示范图图4.7H型钢梁油漆图4

7、．10横梁支吊架油漆图4．14锅炉楼梯油漆图4．17楼梯油漆图4．18法兰管道油漆图4．22化学次氯酸钠罐油漆图4．23卧式水泵油漆图4．24锅炉给水泵油漆图4．25化学废水容器油漆图4．26化学容器油漆图4．27立式水泵油漆4．5引用标准《火力发电厂保温油漆设计规程》DL／75072—1997(2005)