锅炉水系统超分子膜化节能技术

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1、锅炉水系统超分子膜化节能技术根据GB/T1576-2008锅炉水质和GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的具体要求，结合锅炉的生产工艺要求，采用超分子膜化的技术原理，青岛清达环保科技有限公司开发了锅炉水系统专用的QD-300锅炉专用超分子膜化剂。该药剂随补水加进锅炉，形成超分子膜的过程也是对锅炉的清洗钝化的过程，超分子膜可以提高锅炉水汽化时的自清洗速度，避免锅炉的膜态沸腾，提高锅炉的安全系数和产汽率。有超分子膜的保护，也不会发生氧腐蚀和结垢，这样就可以省却热力除氧，提高锅炉产汽率5-10%。如果凝结水能完全回用，实现炉水的全程循环使用，则可以省却锅炉用水的前处理，把

2、自来水直接加进锅炉，不过，这需要有相关的蒸汽使用系统、凝结水回收系统等配套处理，和专业的监测管理方案，具体内容请参照本说明书的相关内容，并了解下面QD-300锅炉专用超分子膜化剂的性能和使用方法：一、QD-300锅炉专用超分子膜化剂介绍（一）、性能：本品由有机分散剂、表面活性剂、渗透剂、多种金属缓蚀剂和清洗剂组成，可以清除各种水垢、锈垢、焊渣、油污、泥沙等污垢，不腐蚀系统仪表、密封垫、密封件等设备，清洗钝化一次完成，在锅炉钢表面形成致密的超分子膜。（二）、使用范围：各种锅炉的水系统，及其附属系统的运行防腐阻垢和停用保护。（三）、技术指标：外观:无色至淡黄色透明液体有效成分：≥55%PH值：碱

3、性相对密度:1.3～1.4水溶性:可与水任意比例混溶（四）、使用方法：1、用量：补水硬度<5mmol/L，初次加药量2000g/T，补水加药量50～100g/T补水硬度>5mmol/L时，每增加1mmol/L增加投量5～10克。　2、停用保护：在锅炉停止运行前，向系统中补充QD-300锅炉专用超分子膜化剂，保持超分子膜化剂浓度2000mg/L或pH>10.5，封闭锅炉及其系统即可。3、投加方式：人工投加或采用自控系统由加药设备自动投加，补水硬度5mmol/L以下控制排污率0.3%-0.5%，给水硬度5-10mmol/L时控制排污率0.7%-1%。使用电导率仪和pH仪表自动监控锅炉系统水质，控

4、制pH值12.5以下，具体方案由我公司技术人员根据锅炉系统和水质等制定详细操作流程。（五）、安全防护：同普通化学药品二、QD-300锅炉专用超分子膜化剂应用效果（一）、提高锅炉安全性，延长锅炉使用寿命2倍多。偏离核态沸腾是指传热面上蒸汽泡生成速度超过水流自清洗速度，进而发展成膜态沸腾，导致胀管或爆管等安全事故，这种安全事故占锅炉安全生产事故的90%以上。传热面表面粗糙而影响水的流速是重要原因，因此，超分子膜化的方法,使传热面上形成致密光滑的超分子膜，使蒸汽泡不易滞留，从而避免了偏离核态沸腾的发生，大大提高了锅炉运行的安全性。再加上超分子膜的防腐保护作用，大大延长了锅炉的使用寿命，可使设备寿命

5、延长至少两倍以上。结垢严重的锅炉水冷壁管（二）、提高锅炉产汽率10%以上。使用超分子膜化技术，在锅炉钢表面形成超分子膜后，锅炉金属表面几乎不腐蚀不结垢，这样就可以省却热力除氧器的蒸汽消耗，甚至不需要热力除氧，这样就可以立即提高锅炉用于除氧的5--10%左右的蒸汽，同时，因为炉壁表面形成很薄的超分子膜，水流速度快了，传热和汽化的速度快了，这样就可以保证提高锅炉蒸汽产率10%左右，或者更高。（下图是莱钢热电厂电站锅炉膜化实例）新安装的锅炉炉筒超分子膜化后的锅炉炉筒（三）、锅炉节水减排，节能效果显著。采用超分子膜化剂后，不需要再投加磷酸钠、联氨等防腐除垢药剂，形成超分子膜后，即使锅炉水总固溶达到3

6、000mg/L，也不会结垢。有了超分子膜的保护，如果锅炉的蒸汽凝结水能够全部回收，循环到锅炉再利用，那么，锅炉水汽的转换就是内循环了，不需要补水，但是，考虑到水汽系统的跑冒滴漏，锅炉还是需要少量补水，这样的话，锅炉的水系统补水率也是很低，炉内水的硬度也不会显著升高，再加上锅炉扩容器的排污作用，锅炉完全可以确保安全高效运行。经过实际验证，中低压工业蒸汽锅炉的补水直接采用原水，扩容器的排污率也不会超过0.3%，而一般的工业锅炉排污率在5-10%。不需要净化水处理，就大量节约了基建投资和水的用量，因为水的净化一般是1.4—1.6吨水生产一吨合格的去离子水，这大大节约了水的用量和废水的排放。在锅炉上

7、采用超分子膜化技术，不仅大量节约锅炉用水，减少的锅炉热水排放，更重要的是减少排污带走的热能损失5--10%，实现锅炉节能5--10%，甚至更高的节能指标。因结垢而烧爆的炉管鱼肚状爆口（四）、彻底解决了锅炉短期停用和长期停用期间的腐蚀问题。超分子膜化技术彻底解决了锅炉短期停用和长期停用期间的腐蚀问题，锅炉水里有QD-300锅炉专用超分子膜化剂的存在就不会发生腐蚀结垢，这样，锅炉停用和开炉不需要进行专门的停炉保护