电焊工安全技术操作规程

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1、第篇电焊工1.通则2.手工电弧焊安全技术操作规程3.埋弧焊安全技术操作规程4.二氧化碳气体保护焊安全技术操作规程5.电(碳)弧气刨安全技术操作规程6.自动焊接机械手安全技术操作规程7.半自动焊安全技术操作规程8.氩弧焊安全技术操作规程9.电渣焊安全技术操作规程10.等离子弧焊接与切割安全技术操作规程11.接触焊(点缝焊)安全技术操作规程1.通则1.1依据标准1.1.1《 焊接及切割用橡胶软管  氧气橡胶软管》GB/T 2550—19921.1.2《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-20021.1.3《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87

2、—1985 1.1.4 《 焊接眼、面防护具》GB/T 3609.1—19941.1.5 《 电气设备安全设计导则》GB/T 4064—19831.1.6 《 焊接和切割用软管接头》GB/T 5107—19851.1.7 《 气瓶颜色标记》GB 7144—19851.1.8 《劳动防护用品选用规则》GB/T 11651—1989 1.1.9 《 电阻焊机的安全要求》GB 15578—1995 1.1.10《 弧焊设备安全要求  第一部分:焊接电源》GB 15579—1995 1.1.11《焊接防护服》GB 15701—19951.1.12《车间

3、空气中电焊烟尘卫生标准》 GB 16194—1996 1.1.13《焊接与切割安全》 GB9448-1999 1.1.14《弧焊变压器防触电装置》GB10235-20001.1.15《机械设备防护罩安全要求》GB8196-19871.1.16《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-861.1.17《起重吊运指挥信号》GB5082-851.1.18《施工现场临时用电安全技术规范》建筑行业标准1.1.19《安全帽》GB2811-19891.1.20《磨削机械安全规程》GB4674-19841.1.21《起重机械吊具与索具安全规程》LD4

4、8-931.1.22《普通磨具安全规则》GB2494-20031.1.23《用电安全导则》GB/T138691.2作业要求1.2.1基本要求1.2.1.1从事本工种工作者,应定期接受安全教育,经过专业安全培训,取得特种作业人员操作证,方可作业。1.2.1.2电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛,工作地点周围5m内不准放置易燃、易爆物品,10m内不准放置氧气瓶。工业燃气气瓶与氧气瓶及明火的距离应在10m以上。1.2.1.3电焊机不准放在高温或潮湿的地方,所有手把导线与地线不准与氧气、工业燃气软管混放。1.2.1.4电焊机必

5、须有可靠的接地线和接零线。1.2.1.5焊机、电闸受潮后,严禁使用。1.2.1.6有通风、除尘装置的须正确使用,不得无故不用或擅自拆除。1.2.1.7焊割完的灼热工件,不准放在电线、工业燃气橡胶软管、氧气橡胶软管及安全道上,应放置在规定的或安全的地方。1.2.1.8雨天或厂房漏雨时,应将焊机遮盖好,所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。1.2.1.9在焊割各种胎型及笨重物件时,工件必须放置平稳,两人或两人以上抬放工作物,动作要协调,以免碰伤手脚。手工电弧焊安全技术操作规程2.1危险源(或危害因素)分析2.1.1物体打击2.1.1.1运

6、动物体造成物体打击2.1.2机械伤害2.1.2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等2.1.2.2防护装置缺损、操作失误2.1.3触电2.1.3.1人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故2.1.3.2焊机漏电2.1.3.3焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电2.1.4灼烫2.1.4.1金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫2.1.4.2电弧光辐射2.1.4.3热辐射2.1.5高处坠落2.1.5.1高处作业时高处坠落2.1.6起重伤害2.1.6.1吊装作业时起重伤害2.1.7中毒和窒息2.1.7.1焊接烟尘、有毒气体2.1.

7、7.2防护用品使用不当2.1.8火灾2.1.8.1焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾2.1.9其他伤害2.1.9.1违章作业2.1.10容器爆炸2.2依据标准2.2.1  《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87—1985 2.2.2 《 焊接及切割用橡胶软管  氧气橡胶软管》GB/T 2550—19922.2.3 《焊接及切割用橡胶软管  乙炔橡胶软管》 GB/T 2551—1992 2.2.4 《 焊接眼、面防护具》GB/T 3609.1—19942.2.5 《 电气设备安全设计导则》GB/T 4064—19832.2.6 《 焊接和

8、切割用软管接头》GB/T 5107—19852.2.7 《 气瓶颜色标记》GB 7144—19852.2.8 《劳动防护用品选用规则》GB/T 116

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