中碳钢主轴与法兰焊接工艺

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1、DFG主轴与法兰焊接工艺守则文件编号：GY－JS－02编制：校对：会签批准：福建政和水轮机制造有限公司2003年月日2DFG中碳钢主轴与法兰焊接工艺文件编号：GY-JS-02共4页第4页中碳钢主轴与法兰焊接工艺一、材料选用：中碳钢主轴材料35#、40#、45#，须在调质或正火为最终状态下作为焊接母材进行焊接。二、主轴法兰坡口制备：三、焊接主轴的组装法兰坡口制备与主轴粗加工完成后，按图纸要求组装、加固，留加工余量（水机制作），并检查组装尺寸。四、焊接工艺1、焊前预热焊前在焊接法兰端进行预热300°C~400°C，35#预热300°C左右，40#、45#预热350°C左右。2、

2、焊接：（1）手工电弧焊A、焊条选用，J506或J507，焊条直径Φ4或Φ5。B、焊条烘干，焊条在焊前须经350°C烘干1ｈ，做到随烘随取用。C、焊接电流：Φ4I=170~230AΦ5I=190~300AD、焊接电源极性：采用直流反接，即反极性。4DFG中碳钢主轴与法兰焊接工艺文件编号：GY-JS-02共4页第4页E、焊接顺序：如图示意，靠近轴身一面先焊2~3层后，用碳弧气刨或机加工清根，并保持层间温度后，翻转焊接，以后每面焊2~3层后，均要进行翻转焊接。第一层：用φ4焊条打底，电流I=170~230A。第二层及以后各层，均用φ5焊条填充。电流I=190~300A。在焊接过程

3、中，尽可能选用小电流进行焊接，并在焊接时保持层间温度300°C~400°C。（1）CO2气体保护焊A、焊丝选用：HO8Mn2SiA、HO8Mn2Si。B、焊丝直径：选用粗丝直径≥1.6焊丝进行焊接。C、焊接电流及电压，焊速的选用焊丝直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度m/minΦ1.6I=140~200V=20~240.25~0.35I=200~500V=26~400.25~0.45Φ2.0I=200~600V=27~360.27~0.33.0Φ2.5I=300~700V=30~340.27~0.33D、焊接顺序：焊接根部1~4层时，应用小电流高速焊或用J506焊条打底

4、，再使用CO2气体保护焊填充焊接。主轴法兰用气保焊，焊接4~5层时，清根，翻转焊接以后，每焊4~5层焊缝时，均要进行翻转焊接，直至焊接完成，在焊接过程中用手工电弧焊一样，要保持层间温度300°C~400°C。五、焊后热处理4DFG中碳钢主轴与法兰焊接工艺文件编号：GY-JS-02共4页第4页1、焊后应立即消除应力、回火，其温度T=650±5，保持时间4~8h，后随炉温缓冷至室温取出。2、在不可能立即消除应力时，应进行后热处理。其温度同预热温度300°C~400°C基本相同，保温时间按厚度每10mm，1.5h进行。六、焊后检验要求：主轴与法兰焊接完成经消除应力回火后,按产品图

5、纸规定等级要求，进行超声波探伤无损检测，焊缝无损检测是否合格，不合格的焊缝把缺陷清除后按焊接工艺进行焊接，焊后仍按要求处理。4DFG2中碳钢主轴与法兰焊接工艺文件编号：共3页第3页1