沉降器开孔、接管技术交底

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1、施工技术交底项目沉降器开孔、接管技术交底审批：编制：闫志彬吉化建设公司2014年07月08日沉降器开孔、接管技术交底1编制说明：本开孔、接管交底在其它交底（如沉降器φ7000筒体段的现场组焊交底）中已提及。为确保开孔、接管工作的精确度，这里进一步交底。本交底实用于沉降器所有开孔、接管。2施工程序熟悉图纸各种样板制备接管、零部件验收开孔筒段尺寸复检按图中标高、角度定中心位置将各孔件号、标高、角度、对应弧长、管径等参数标注在附近合格不合格班组自检、两级技术员、质检员专检不合格报监理检验将各接管和样板分别摆放在各自安装位置确认无误后开孔、修磨坡口利用样板组对接管选择焊接工艺和焊条，进行焊接焊缝无

2、损探伤3施工方法3.1按施工图纸及相关规范对零部件验收并报检，内容包括法兰、接管、加强圈及衬里挡板等的件号、材质、尺寸、外观质量和相应技术文件。3.2按接管的施工图纸制作开孔样板和组对用样板。3.3对各接管所在筒段进行外型尺寸检验，并按外型实际周长除以4为弧长做出4条素线，其中00线按金属构件厂的排版图先确定下来。3.4按各段开孔接管定位图（见附图）中的标高和弧长定出开孔中心点，并将相应件号、标高、角度、公称直径等参数标注在旁边备查。3.5按施工图纸，班组自检合格后，两级技术员、检查员专检合格，报监理检验。3.6将各接管和样板分别摆放在各自的安装位置，确认无误后修磨坡口。3.7利用样板组对

3、接管。注意伸入长度和安装角度。焊后及时无损检测，合格后方可进行下一步工序。3.8按图和焊接交底选择焊条和焊接工艺，焊接器壁与接管的焊缝，无损检测。3.9检测合格后，有补强圈的安补强圈，焊接、检测，并做耐压实验。3.10衬里挡圈应在衬里后焊。4技术要求4.1有关焊接方面的要求见图纸及焊接技术交底或焊接工艺卡。4.2有补强圈的开孔应在接管与器壁的角焊缝探伤合格后焊接，每块补强圈都应设信号孔，焊后补强圈进行水压实验。衬里挡圈的衬里后焊。4.3接管组装时，应特别注意安装角度，回炼油喷嘴、原料油喷嘴安装标高必须在同一水平面上，喷头内露长度和安装角度应严格遵循图纸要求，且应保证喷嘴轴线与筒体轴线相交。

4、4.4焊接时注意安装的顺序，焊接与探伤安装与衬里的交叉作业。因每一接管的相关的材质较复杂，焊条的领用应特别注意。4.5器壁上的临时焊点（如卡具、挂架等）应及时处理干净。4.6焊接时尽量避免、焊缝后及时处理飞溅、余高等表面质量通病。4.7焊接和清除临时焊件时，应用正式焊接用的焊材，且不应损坏母材，表面伤痕大于1mm时予以补焊，并打磨，使其圆滑过渡。4.8接管法兰允许偏差序号检查项目允许偏差1接管法兰面至容器外壁距离±5mm2法兰倾斜度0．503接管的标高±6mm4人孔的标高±12mm5接管周向偏差±5mm4.9开孔接管前，作业班组应按照图纸对该件的件号、材质、外型尺寸、表面质量进行认真的复查

5、。如有疑问，及时和设备员联系。4.10接管零部件标识不清不准使用。5质量标准、质量目标5.1质量标准5.1.1《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19995.1.2《催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器施工及验收规范SHJ504-865.1.3《钢制压力容器》GB150-985.1.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T47095.1.5《钢制压力容器焊接工艺评定》JBB/T47085.2质量目标工程一次合格率100%。6安全消防技术措施6.1安全基本原则：现场禁止吸烟；进入现场必须佩带安全帽；高处作业必须系好安全带；酒后禁止进入施工现场。6.2安全教育：进入现场的施工者

6、进行三级安全教育，并严格遵守厂区安全技术规定；对特殊工种进行特种工安全操作规程教育；对违章者进行现场纠违教育；对大型吊装人员进行单独安全教育；每周一次安全活动，总结上周安全工作，布置下周安全预防措施；工人班组班前会，布置工作同时布置安全工作。6.3现场安全管理：6.3.1现场临时用电管理安全用电做到良好接地、接零，安全载荷之下，安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘措施完备。所有施工用电设备均采取“漏电保护器”。使用手持电动工具，按使用环境选择触电保护器。6.3.2高处作业安全管理：各种脚手架、吊架按规程规定搭设并检查验收后方可使用。尽量避免探头跳板，探头长时要捆绑牢。在地面组对筒节和组对成段

7、时，挂架高度超过1.5米，应设防护拦。尽量避免不同作业层交叉作业。如不可避免，各作业层必须将工具和待安装的零部件拴系牢固。禁止高空抛物。高空作业处，应在地面设临时禁区。6.3.3焊接作业安全管理　　施工现场每个动火区域内要有专人看火并设置两台以上灭火器。根据实际情况，现场采取必要的防暑降温措施。　　焊接设备的机壳必须接地，雨天禁止电焊作业。　　手提工作灯电压不超过２４Ｖ，穿戴好皮手套及绝缘鞋。　　电缆如有破损立即修理或更