沉井、顶管安全技术交底

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1、安全技术交底记录工程名称：城东污水处理厂厂外污水收集系统工程-小行、西善桥、宁南、秦虹双桥门片区污水管道工程交底日期：年月日交底项目沉井、顶管安全作业交底内容交底人交底内容：1.基坑开挖a.沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑，基坑开挖采用机械为主.人力配合的方式,适度放坡。基坑标高根据现场情况而定。b.基坑底部沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑深度比四周沟的深度深500mm以上。2.井壁的制作a．井壁采用组合钢模板，采用D48钢管做竖向围檩，D48钢管做水平围檩，钢管接头部位错开。围檩水平间距不大于500mm，竖向间距不大于

2、400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。b.浇捣混凝土采用D70型振动棒，并配部分D50的振动棒，以解决因为钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。c.混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在模板外侧振捣。d.振捣砼时应控制好振动棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣，每棒控制在30秒左右,以免模板发生爆模现象。3.钢筋工程a.依据设计施工图和国家规范编制出钢筋加工的清单，按清单进行来料加工制作。b.加工好的钢筋必须进行清理、分类、按照施工

3、设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。c.钢筋采用现场绑扎，进场的原材料钢筋必须有钢材质保书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。4.混凝土浇筑a.混凝土浇筑按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求进行。b.沉井根据井高分节制作，采用商品混凝土，通过砼泵车直接运送，接高时下节混凝土须达到设计强度的70%以上，然后再浇筑下一节混凝土且一次到位。c.沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意做好沉降观测，若发现不均匀下沉，应即时调整，严防井壁断裂。d.沉井直壁

4、模板在混凝土强度达到50%以上，刃脚斜面的模板在混凝土强度达设计强度的70%以上时方可拆模。e.沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配、振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝，当气温低于5度时，采取保温施工措施。f.混凝土浇捣前，所有预埋件、套管、预留钢筋等要准确就位。5.混凝土质量保证技术措施a.加强控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。b.反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。c.按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、

5、混凝土下料方法、振捣步骤做到心中有数。d.各种设备的预埋件位置要准确。e.混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求，对不合格者坚决予以退货，严禁不合格混凝土进入施工现场。f.混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。g.混凝土浇筑前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇筑。h.混凝土养护：混凝土浇捣完后，按规范要求浇水养护。6.沉井下沉沉井在下节强度达到100%，其余各节达70%后即可一次下沉。a.沉井下沉根据土层及周围

6、建筑物情况采用排水或不排水法施工，土层中有流砂、软土或距建筑物较近时采用不排水法施工。井内取土时，先挖锅底后掏刃脚。掏土时要对称取土，均匀下沉,每层掏土不要大于30cm,下沉时如遇中风化岩或强风化岩，用风镐凿除开挖。在下沉过程中要及时测量观察，若发现偏移及时采取措施进行纠正，井内取土不得堆放在基坑周围，避免对基坑外围增加载荷。b.当沉井下沉到设计标高以上1m时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.3米，这时要减少锅底开挖深度，刃脚掏土时要慎重，防止突沉和超沉事故的发生。c.不排水下沉时，井内水位宜高于井外水位1米。沉井下沉纠偏在沉井下沉各阶段

7、，应即时采取相应措施予以纠正。a.沉井倾斜：即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度。此时应加强观测资料的校核和分析；分区、依次、对称、同步拆除砖模；或在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载，设置空气幕等。b.沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象。此时应首先加强测量资料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土。c.沉井下沉过快：即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，则应控制底梁等处取土，井外塌方即时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位。d.沉

8、井难以下沉:用配重、泥浆护壁、井外射水等减阻办法。7.沉井封底沉井下沉至设计标高后，应立即进行素混凝土封底施工。主要施工步骤为：清除井底浮泥等井壁等接触部清洗水下砼浇筑预留插筋表