热力管道安装施工工艺标准

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1、热力管道安装4.1一般规定4.1.1热力管道的特点是其安装温度与正常运行温度差别很大，管道系统投入运行后产生明显的热膨胀，因此设计和施工必须保证对次热膨胀采取一定的技术措施进行补偿，避免管道产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。4.1.2本章适用于工业管道工程中热力管道安装工程的施工。4.2施工准备4.2.1技术准备4.2.1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料。4.2.1.2施工原始资料的调查分析。4.2.1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源。4.2.1.4编制施工图预算和施工预算。4.2.2材料准备4.2.2.1材料、设备确

2、认合格，准备齐全，送到现场。4.2.2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。4.2.2.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。4.2.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.2.2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触

3、。暂时不能安装的管子，应封闭管口。4.2.3主要机具4.2.3.1机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。4.2.3.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。4.2.3.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。4.2.4作业条件4.2.4.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。4.2.4.2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技

4、术交底、安全交底已进行完毕。4.2.4.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。4.2.4.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。4.2.4.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。4.2.4.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。4.2.4.7必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。4.2.4.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。4.2.4.9管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。4.2.4

5、.10与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。4.3材料质量控制要点4.3.1管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。4.3.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。4.3.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。4.3.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.3.5阀门安装前，应

6、检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。4.3.6阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。4.3.7安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。4.3.8合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。4.3.9管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

7、材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。4.3.10受热后的管道膨胀量见表4.3.10，并可按如下公式计算：△L＝α·△t·L式中△L＝管道热膨胀长度(mm)；α＝管材的线膨胀系数[mm／(m·℃)；不同管材的线膨胀系数α见表4.3.10；△t＝管道工作温度与安装温度之差(℃)；L＝管段长度(m)。表4.3.10不同管材的线膨胀系