超低排放改造在云冈热电中的应用

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1、超低排放改造在云冈热电中的应用［摘要］山西大唐国际云冈热电有限责任公司对环保工作一直非常重视，特别是S()2、N()x、烟尘的污染问题，主机同时配置建设脱硫、脱硝和除尘装置。为了更好的积极履行和承担社会责任，拓展燃煤机组发展的新空间，推进燃煤发电的产业升级，云冈热电公司积极响应“燃煤机组烟气超洁净排放”要求，对一期2x220MW机组，二期2x300MW机组脱硫、脱硝和除尘系统进行升级改造，使燃煤电厂烟气主要污染物的排放水平达到天然气燃气轮机组的排放标准。改造后烟气污染物排放浓度达到现有燃用天然气机组的排放标准。本文主耍介绍了单塔一体化技术在云冈热电公司的应用推

2、广，为其他相同类型机组的超低排放改造提供了宝贵经验。［关键词］超低排放单塔一体化中图分类号：TM75文献标识码：A文章编号：1009-914X(2016)28-0144-02刖B1•项目实施背景及国内现状我国的环保标准高，尤其在电力行业对主要污染物S02、NOX的控制指标已是全世界最严格的标准，同时对其他污染物，比如尘污染的控制指标也日趋严格。最近环保部门也多次强调对尘污染的控制，其中一项就是火电厂湿法脱硫净烟气夹带石膏造成“石膏雨”污染的问题。由于我国在国标制定中并未区分“石膏雨”和“粉煤灰尘”，因此目前均以“尘”计量，因此湿法脱硫净烟气的尘污染控制目前常规

3、的除雾器、除尘器就无法进行有效的控制了。国内最近应用的部分高效除雾器利用差异化布置、优化气态分布等措施已经简单消除石膏雨现象，但除雾器仅对15pm以上的较大液滴有较好的去除效果，因此并不能用于尘的控制。冃前常规的除尘控制策略为除雾器+湿式电除尘器技术方案，此方案可将尘污染控制在5mg/Nm3以下，但设备沉重、巨大，且造价高，运行费用较高，尤其是对于改造项目的尘控制改造，采用此方案时除了设备成本外，还需要增加大量的土建、设备加固，运行阻力增加等附加成本，经济性不佳。2•单塔一体化技术原理单塔一体化技术是清新环境自主研发的集高效旋汇耦合脱硫装置、高效节能喷淋技术、

4、管束式除尘装置为一体的烟气超净脱除技术。单塔一体化技术原理是基于旋流和汇流形成湍流的多相紊流掺混的强传质吸收机理，通过特制的旋汇耦合装置产生气液旋转翻覆湍流空间，气液固三相充分接触，迅速完成传质和吸收过程，从而达到气体净化的冃的。1旋汇耦合技术的理论依据吸收传质过程可分三个步骤：溶质由气相主体扩散到气液两相界血、穿过相界面、由液相界面扩散到液相主体，见图1。旋汇耦合装置的气液固产生的旋转翻腾状态使气相的平衡分压增大，促进反应介质向液膜溶解，二氧化硫一旦到达界面，就在界面与液体反应达到平衡，快速完成吸收反应，在液相中某一点化学反应达到了平衡状态,但由于反应是可逆

5、的，界面必有平衡分压，在界面由于有大量的反应发牛,其液相吸收剂的活性组分浓度相应减少，而反应物浓度相应增加。因此，界面二氧化硫的平衡分压必较液流主体要高一些，推动气相二氧化硫组分介质不断溶入液膜并在相界面处迅速完成反应且使反应物向液流主体扩散并持续推动反应进行。取单位面积的微元液膜进行考察，其离界面深度为X,微元液膜厚度为dx,（见下图）。从界面情况来分析，被吸收组分二氧化硫一达界面，一部分立即被反应成平衡状态，在界面上，由于活性组分碳酸钙浓度较低，而产物亚硫酸钙浓度较高，因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的液流主体方向扩散，同时，界面上已经反应了的二氧化

6、硫组分将以牛成物亚硫酸钙的形式向液体主体扩散，而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散，二氧化硫的吸收速率等于己反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和，因此增加气液湍流状态，增加搅动强度，则会大大提高吸收速率。2.2旋汇耦合技术的关键部件一一旋汇耦合脱硫装置工作原理：旋汇耦合脱硫装置基于多相紊流掺混的强传质机理，利用气体动力学原理，通过特制的旋汇耦合装置产生气液旋转翻腾的湍流空间，气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，大大提高传质速率，迅速完成传质过程，从而达到提高?硫效率的冃的，该技术与同类脱硫技术相比，除具

7、有空塔喷淋的防堵、维修简单等优点外，由于增加了气体的漩流速度，还具有脱硫效率高和除尘效率高的优点。2.3旋汇耦合技术的关键部件一一管束式除尘装置管束式除尘装置是在旋汇耦合装置的基础上，对旋汇耦合理论进行深入研究，并结合旋风除尘装置离心分离理论研制而成的高效旋汇除尘装置。主要由管束筒体、增速器、分离器、汇流环、导流环等结构组成,装置适用于含有大量液滴的〜50°C饱和净烟气的微小颗粒的脱除。大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。管束式除尘装置实现了大液滴和液膜的捕悉。除尘装置筒壁面的液膜会捕悉接触到其

8、表面的细小液滴，尤其是在增速器和分离器