应届毕业大学生流水线实习报告与应届毕业大学生物流实习报告合集

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1、应届毕业大学生流水线实习报告与应届毕业大学生物流实习报告合集应届毕业大学生流水线实习报告范文概述：1、实习20**年12月18日-20**年1月18日2、实习地点：郑州市西四环与昌达路交叉口娅丽达服装工业园3、实习单位：娅丽达服饰有限公司实习目的：为了使自己的基础更牢固，技术更全面，知识面更广，实习的内容是学习服装的整个制作流程，因为考虑到以后毕业必定要走上工作的岗位，因此我非常珍惜这次实习的机会，在有限的时间里加深对各种工作程序的了解，找出自身的不足。这次实习的收获对我来说有不少，我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总

2、体来说这次是对我的综合素质的培养，锻炼和提高。实习内容：实习单位娅丽达一一源自1995,只做女裤。郑州市娅丽达服饰有限公司成立于1995年，秉承“让美丽成真”的品牌理念和“打造中国女裤金牌”的企业愿景，娅丽达十五年心无旁鸳，只做女裤，以15年的专业专注打造娅丽达品牌，并以其独特的女裤专营模式开创了中国女裤行业无数个第一。目前，娅丽达产品线涵盖化纤、休闲、牛仔、针织、棉麻等多个种类，集服装技术研发、生产制造、市场销售和品牌运作于一体，在全国拥有专卖店和商场专柜1500多个，在北京、上海、哈尔滨、兰州、武汉、昆明等二十个大中型城市建立了省级分公司，形

3、成了遍布全国的销售网络。娅丽达服装工业园占地117亩，总投资1.5亿元，建筑总面积89437平方米，容纳员工4000名，装备现代化的女裤生产流水线，年生产能力达到1200万条规模，目前，娅丽达工业园一期4万平方米已建成投产，年可生产女裤400万条。公司通过IS09001：20**国际质量体系认证和CCIC生态纺织品认证，并在中国女裤行业第一家引入ERP信息管理系统。娅丽达商标被认定为“河南著名商标”，娅丽达女裤被评为“河南名牌产品、免检产品”，从20**年起，连续六年生产量、销售量位居中国化纤女裤单品牌第一名，娅丽达公司先后被授予“河南省三八红旗

4、集体、河南省服装十强企业、河南省最具成长力企业、河南省服装行业最佳员工待遇企业、郑州市优秀民营企业”等荣誉称号，先后获“河南省工业经济突出贡献奖、河南服装品牌品质大奖、河南服装品牌营销策划大奖”等奖项。娅丽达技术中心20**年被认定为“河南省省级企业技术中心”,20**年被河南省省委省政府认定为“20**年度重点服务企业”。实习主要内容：首先，我实习的第一个部分是第一生产车间24组，岗位是组长助理，组长的职责是负责本班组的全面工作，完成车间主任下达的各项任务；掌握本组成员的技术特长，合理安排班组内部各环节的生产调度和工序之间的联系衔接工作；做好本

5、班组产品上手前的准备工作，同时做出生产前的确认样让车间主任确认;根据生技部下达的工艺要求，逐工序对缝制操作工进行指导，并在生产过程中进行抽查，如果发现流程上大的质量问题，及时向车间主任汇报，并与相关的人员联系，做到发现问题及时解决；协助总检抓好成品返修收发的数据管理及本班组的换片工作，做到每批产品的领货数量和出货数量一致;协助生技部做好员工的思想教育和技术培训工作。我一直觉得自己很幸运，这次实习来的也正是时候，时机很对，因为过到年底的时候服装厂就会走很多的工人，我们组留下来的人只有12个了，一般一条裤子的工序流程有40步左右，想要完成这么多的工序

6、，每个人要至少负责3到4个工序。作为助理，理所当然的辅工类的虽然我的工作内容比较简单，但是我觉得我的是最重要的，因为如果我画位置出现了问题，比如不对称或者上下错位，那么无论后面的工友技艺再高超，成品也会被打回来返修，所以，我宁愿稍微慢点也要定位准确。工厂大部分工序都是由人来完成，在流程中人力和设备要有机结合，才能提高生产效率。一个小组人员之间的合作也是非常重要的，每个人的工艺水平和工作速度都是不一样的。所以，这就需要组长合理的分配工作，我接触的第一批裤子是针织面料的，不能反复的拆，不然会留下针眼，就是小孔，影响成品质量。由于组内人力不足，上腰头的

7、机工是只有半年工作经验的人，所以在一发货中腰头上的左右不对称，折掉20件左右的货，这样就影响了日产量，也降低了工作效率。所以在分配工作的时候要考虑机工的技术能力，同时还要考虑到工作速度。如果前面的工序不能及时完成或者及时转移到下一个工序位置，就会影响下一道工序的速度，这样的恶性循环是非常可怕，可是产品的提货日期却是固定的，为了按时完成生产，工人只能加班。这就造成了生产成本的提高，利润的下降，所以给企业带来的是致命的伤害。我认为目前解决问题的方法：1、组长合理安排工序到机工，合合理分配工作内容工作量。2、机工在工作时间内尽职尽责，提高工作效率，抱着

8、负责任的态度对待每一道工序，降低返修率。目前比较难实现的第二条，由于服装厂机工的薪酬制度是计件的，所以每一个员工都在赶量，却忽略了质量。