国内外焦化案例分析

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1、延迟焦化装置事故案例分析及安全措施中国石化工程建设公司2005年12月目录331、前言32、国内部分延迟焦化装置安全事故案例及分析53、国外部分延迟焦化装置安全事故案例及分析154、目前国内延迟焦化装置存在的安全隐患205、消除延迟焦化装置安全隐患的几点措施22331、前言随着世界原油价格的升高，炼油厂的成本不断增加，经济效益下降。由于重质原油和劣质原油的价格较低，加工重质原油和劣质原油日益得到国内炼油工作者的重视。延迟焦化装置作为一种适应性强、投资少、见效快的渣油加工工艺，也越来越多的被许多炼油厂采用。为提高炼油厂

2、加工重质原油和劣质原油的适应性，大部分炼油厂都在增加焦化装置的加工负荷，并且使焦化装置加工的原料更重、硫含量更高，这样就给现有焦化装置的操作带来了更多的安全隐患。为了保证延迟焦化装置的安全操作，讨论和借鉴过去焦化装置发生的安全事故，找出现有焦化装置存在的安全隐患，通过技术改造、科学管理和精心操作等避免类似事故的发生是延迟焦化工作者的一项重要工作。事故按类型一般分为：火灾事故、爆炸事故、设备事故、生产事故、交通事故、人身事故和放射事故。1.火灾事故：在生产过程中，由于各种原因引起的火灾，并造成人员伤亡或财产损失的事故；

3、2.爆炸事故：在生产过程中，由于各种原因引起的爆炸，并造成人员伤亡或财产损失的事故；3.设备事故：由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电气、电信、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事故；4.生产事故：由于违规操作或其他原因造成停产、减产以及跑油、跑料、串料的事故；5.交通事故：车辆、船舶在行驶、航运过程中，由于违反交通、航运规则或因机械故障等造成车辆、船舶损坏、财产损失或人身伤亡的事故；6.人身事故：员工在劳动过程中发生的与工作有关的人身伤亡

4、和急性中毒事故；7.放射事故：放射源丢失、失控、保管不善、造成人员伤害或环境污染的事故。针对延迟焦化装置，上述事故均有可能发生，但是基于延迟焦化工艺的特点，发生火灾事故、设备事故、生产事故的可能性更高。事故按轻重一般分为：一般事故、重大事故、特大事故。一般事故：（1）一次造成1～9人重伤；（2）或一次造成１～２人死亡；（3）或一次直接经济损失在10万元及以上、100万元以下（不含100万元）；（4）或炼化、销售企业一次跑、冒、漏油（料）及油品变质在10t及以上；油田企业一次跑油在30t33及以上；管道储运企业一次跑油

5、在100t及以上；海上发生一次跑油在1t及以上；销售企业一次混油混入量100t及以上；（5）或炼化企业一次造成3套及以上生产装置或全厂停产，影响日产量50%及以上。重大事故：（1）一次事故造成10人及以上重伤；（2）或一次事故造成3～9人死亡；（3）或一次事故造成直接经济损失100万元及以上，500万元以下（不含500万元）。特大事故：（1）一次事故造成10人及以上死亡；（2）或一次事故直接经济损失500万元及以上；目前焦化装置发生的事故大部分是一般性事故，也有重大事故和特大事故。延迟焦化装置是炼油厂比较危险的装置之

6、一，国内的每套延迟焦化装置或多或少都发生过安全事故，从安全事故的发生及处理中得到了许多宝贵的经验，也促进了国内焦化技术的发展，本文仅列举了部分延迟焦化装置发生的安全事故案例，供大家进行讨论、分析和参考。332、国内部分延迟焦化装置安全事故案例及分析2.1、加热炉进料泵抽空导致装置停工（1）现象：南方某炼厂的焦化装置，某天18:00加热炉进料量突然由165t/h降至122t/h，检查泵入口过滤器，运行正常，切换备用泵后，进料量继续下降，18:30降至联锁值使加热炉熄火，后开蒸汽泵维持，18:45开1号辐射泵密封泄漏着火

7、，切换到2号辐射泵流量波动，点火慢慢恢复生产，第二天23:15，2号辐射泵又抽空，1号辐射泵正在维修，导致装置紧急停工。（2）检查:泵入口过滤器未堵,渣油换热器未漏,分馏塔底无焦粉,液位计无异常,辐射泵无机械故障。（3）原因：常减压装置改变原油，减压塔操作不平稳，渣油性质变化较大，未通知焦化装置及时调整操作。辐射泵抽空前渣油性质：比重0.9945，粘度236mm2/s,残炭17.6wt%,＜500℃含量5%。辐射泵抽空时渣油性质：比重0.9800，粘度214mm2/s,残炭15.2wt%,＜500℃含量10.2%。（

8、4）措施：控制焦化原料渣油性质的变化范围，开好减压塔，适当提高分馏塔的压力，控制分馏塔底温度不低于330℃，使分馏塔底渣油中轻组分充分闪蒸。332.2、辐射进料泵入口管线设计不合理，泵抽空导致装置不能开工（1）现象：中原某炼厂一焦化装置，开工过程中，柴油循环升温脱水到200℃，蜡油循环升温到440℃，在循环过程中分馏塔底泵一直采用蒸汽往复泵，切