工艺设计压力管道施工组织设计

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1、-施工方案建设单位名称：上海市高桥石化工程公司施工方案名称：2万标m3/h制氢装置工艺(压力)管道施工方案施工方案编号：SZS200101109上海市安装工程有限公司高化制氢项目部二00一年三月.---SJ1015压力管道施工方案审批表建设单位：上海高化工程公司施工方案2万标立方米/小时制氢工艺（压力）管道施工方案部门姓名签名签名日期编制项目部施工技术员计卫君打字计卫君校对仇浩琪审核质检责任工程师尹嘉勋设备责任工程师陈忻材料责任工程师朱荣工艺（设计）责任工程师秦凯凯焊接（热处理）责任工程师何拔质控系统负责人徐建东批准质保工程师张勤备注.---目录一、工程概况二、主要实物量

2、汇总表三、施工总平面图四、施工部署五、主要施工方法及技术措施六、施工工艺流程图七、质量标准、技术规程及验收规范八、施工进度计划表九、施工劳动力组织计划峰值表十、保证质量管理措施十一、保证安全生产措施十二、质量保证体系网络图十三、主要施工机具使用计划表十四、计量器具使用计划表十五、手段用料使用计划表一、工程概况.---2万标m3/h制氢装置位于上海炼油厂内，北靠浦东北路，西临上海炼油厂3#催化装置。是一个以建筑物与构筑物组成的群体工程，具有施工要求高、施工工期紧、立体交叉作业等主要特点。2万标m3/h制氢装置为甲类生产装置，本装置内的管道工程管道介质为甲类可燃气体，管内介质

3、具有易燃易爆等特点。本装置管道工程共有：2万标m3/h制氢炉区、2万标m3/h制氢管带、2万标m3/h制氢压缩区、2万标m3/h制氢反应区、2万标m3/h制氢框架及脱硫区、2万标m3/h制氢PSA区六个单位工程组成。本工程2万标m3/h制氢炉区、2万标m3/h制氢管带、2万标m3/h制氢压缩区、2万标m3/h制氢反应区、2万标m3/h制氢框架及脱硫区等五个单位工程由中国石油化工集团北京设计院承担设计；2万标m3/h制氢PSA区由四川西南化工研究院承担设计。上海高桥石化工程建设监理公司监理，管道工程施工由上海市安装工程有限公司承担施工。1．1工程特点1.1.1本工程共有工艺

4、管道534根（其中压力管道508根），设计压力为常压～11Mpa，设计温度为常温～556℃，管道直径在DN10～DN500之间。管道钢种分别为20#碳素钢无缝管、20#锅炉钢无缝管、15MrMo合金钢无缝管、1.25Mr0.5Mo合金钢无缝管(进口)、0Cr18Ni10Ti不锈钢无缝管。1.1.2本工程所用的管材、管配件、阀门。法兰、各种仪表、高强度螺栓、特种焊条等材料均有业主提供。1.1.3本工程的管线探伤比例、合格等级按施工总说明中的施工验收要求执行。1.1.4本工程六个单位工程除PSA区设计出管道单线图外，其余五个单位工程设计均未出管道单线图，从现场施工需要和竣工资

5、料的要求出发，将组织本公司工程技术人员对无单线图的工艺（压力）管道自行绘制单线图。1.1.5本工程工期要求紧、工艺（压力）管道施工要求从2001年3月20日开始，至2001年7月30日结束，2001年8月30日具备联动试车条件。1.1.6本装置为露天布置，施工区域范围小，施工条件差，受环境气候影响较大。1.2本工程压力管道分类范围GC1～GC2，均分布在六个单位工程内。一、主要实物量汇总表.---序号材料名称材质型号规格单位数量备注一无缝钢管20#φ18×3～φ273×8m244炉区（工艺管道）镀锌钢管Q235-A.Fφ48×4.25～φ60×4.5m41炉区（工艺管道）

6、不锈钢管0Cr18Ni10Tiφ17×3m5炉区（工艺管道）各类阀门DN15～DN250只69炉区（工艺管道）二无缝钢管20#φ18×3～φ426×9.5m1436炉区（压力管道）无缝钢管20gφ18×3～φ273×8m522炉区（压力管道）合金钢管15CrMoφ89×4.5～φ377×11m57炉区（压力管道）合金钢管1.25Cr0.5Moφ325×25.4m10炉区（压力管道）不锈钢管0Cr18Ni10Tiφ17×3～φ18×4m52炉区（压力管道）各类阀门DN10～DN400只434炉区（压力管道）三无缝钢管20#φ18×3～φ273×8m995管带（工艺管道）镀锌

7、钢管Q235-A.Fφ48×4.25～φ89×4.75m71管带（工艺管道）各类阀门DN15～DN200只106管带（工艺管道）四无缝钢管20#φ18×3～φ530×13m3169管带（压力管道）无缝钢管20gφ32×4.5～φ219×10m270管带（压力管道）合金钢管15CrMoφ32×3.5～φ377×11m86管带（压力管道）合金钢管1.25Cr0.5Moφ34×6.35～φ325×25.4m31管带（压力管道）不锈钢管0Cr18Ni10Tiφ18×4～φ32×4.5m47管带（压力管道）各类阀门DN15～DN500只