WAW—1000D电液伺服万能试验机操作规程

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1、WAW—1000D电液伺服万能试验机操作规程编制：审核：批准：2012年06月05日发布2012年06月06日执行泰安和顺钢制品有限公司一、主要技术指标：序号项目名称参数1最大实验力KN10002试验力示值相对误差≦示值的±1％3试验力测量范围5﹪——100﹪F.S4等速应力控制范围2——60(N/mm2.S–1)5应力速率误差≦±5﹪6等速应变控制范围0.00025/S——0.0025/S7应变速率误差≦±5﹪8等速位移控制范围0.5——50（mm/min）9位移速度相对误差≦±5﹪10活塞最大移动速度约70（mm/min）11横梁最大移动速度约200（mm/min）12拉伸试验空间mm

2、110013压缩实验空间mm90014圆钢丝绳夹持直径范围（mm）ø8——ø2615电机功率KW约3.516上下压盘尺寸（mm）160×16017试样夹紧方式液压夹紧18主机外形尺寸（mm）900×825×270019伺服控制柜外形尺寸（mm）1130×700×92020电源380V、50HZ二、拉力机使用环境1、室温10°—35°，相对湿度≤80﹪2、在无振动的环境中，周围无腐蚀性介质及电磁干扰3、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10﹪4、在稳固的基础上正确安装5、设备必须可靠接地三、使用与操作前的注意事项1、加压时不准超出最大规定负荷限度2、在试验中，如油泵突然停止工作，应将所加

3、负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开泵。不可在高压下启动油泵。3、在试验中，如电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源使试验机停止运转。4、为防止试样在断裂时飞出造成事故，可自制防护板。5、使用时应注意上、下钳口座楔形块两侧压板螺栓是否松动，应随时紧固防止压块等飞出造成事故。6、横梁上升是用来调整实验空间的，若错误操作，误压试块，会导致驱动机构中的链条崩断，移动横梁卡死等事故。7、试验机安装时，正确连接电源线、零线，零线截面积不小于1.5平方毫米。牢固地接好地线。8、初次试车时注意电机旋转方向，如方向相反，更换任意两相电源线位置。三、实验准备1、实验前抽取规定比例的产品作为试验样

4、本2、认真检查拉力机完好状态，确认设备正常3、根据试样尺寸选择试验夹具4、打开计算机，进入实验操作软件界面，一切正常后，再将电控柜面板上电源开按钮按下，按“伺服油泵开”，启动油泵电机，由于管路内存在少量空气，油液在管路内流动时会产生噪音，消除的方法是给伺服阀正电压信号，是活塞上升一段距离，再给伺服阀负电压信号，使活塞下降，如此循环一段时间，即可将空气排净，空气排净后，方可进行正式试验。5、按“伺服油泵开”按钮，启动油泵电机组，拉伸实验时还需按“夹紧油泵开”按钮，启动夹紧油泵电机，压缩试验时则不需启动夹紧油泵电机。在微机实验操作界面“文件”下拉菜单中“开环控制”状态下，鼠标点击“上升”，使活

5、塞自缸底升起一段约5mm——10mm左右的距离。四、拉伸试验步骤1、接好电源线，按“电源开”按钮，指示灯亮。2、根据试样尺寸选用合适的拉伸夹具。3、根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。4、开动“伺服油泵开”工作台上升10mm，然后关闭送油阀，如果工作台已升起，则不必开泵送油。5、按“上夹紧”，将试样的一端夹持于钳口中。6、按“横梁升、降”按钮，将横梁钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中，按“下夹紧”夹紧试样。7、将引申计夹持到试样上（如需要）。8、按实验要求的加荷速度，在计算机上进行设定，点“实验开始”，试验机开始按设定的条件进行试验。（详见软件使用说明—第四章试验）9、试

6、样断裂后，试验机自动停机。10、取下断裂的试样，清理试验杂物，保持试验设备的清洁。11、计算机处理完数据，即可打印报告。五、其它注意事项1、实验过程中，应注意移动横梁的位置，请保证最佳的实验空间。2、丝杠和倒向柱每月应加润滑油，经常检查润滑状况。3、请注意保持检测设备的清洁，试验结束后应把现场清理干净。4、设备运行中出现异常情况，立即按下急停（蘑菇头）按钮。5、丝杠每年加润滑油一次。6、整机每年年检一次。