c级检修锅炉安全技术组织措施

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1、锅炉一、二班技术讲课讲义#1炉C级检修锅炉受热面检修安全技术组织措施编制:审核:批准:大唐**热电厂9#1炉C级检修锅炉受热面检修安全技术组织措施一、设备概况:锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进美国ABB—CE燃烧工程公司技术设计、制造的,本锅炉属亚临界参数控制循环汽包炉,采用四角切圆直流燃烧,单炉膛п型布置,一次中间再热,平衡通风,中速磨冷一次风机直吹式制粉系统,干排渣,全钢架悬吊结构,半露天岛式布置。锅炉型号:HG2080/17.5-YM91.1省煤器:省煤器布置在尾部竖井烟道水平低温过热器下部,在锅炉宽度方向由110排水平蛇形管组成,

2、管排间距为168mm,每排蛇形管由四根管子绕成,管子规格为φ51×6.5,材质为20G。省煤器水平蛇形管采用顺向布置,为防止烟气冲刷迎烟气侧的管子和形成烟气走廊后造成局部磨损,每组管排的前两排管子上装均装有防磨护板(δ=2mm,材质为Q215-A.F)、并在每组管排的两端蛇形管(后烟道前包墙管及后烟道后包墙管)装有防磨罩(δ=2mm,材质为Q215-A.F),两侧边排管(2排每根)管子上均装有防磨板。1.2水冷壁:锅炉水冷壁共1094根管子。由前水冷壁上部、前水冷壁下部、侧水冷壁上部、侧水冷壁下部、后水冷壁上部、后水冷壁下部、水冷壁延伸包墙

3、、角部散管、燃烧器管屏、水冷壁排管共10部分组成。均布置在炉前。炉膛由左右前后墙水冷壁管围成,其宽度为17145mm,深度为17138mm9,其中前、后墙各259根,左、右墙各238根,四个角每角25根。根据炉膛热负荷分布和结构布置特点,水冷壁管划分为93个循环回路。前、后水冷壁沿锅炉宽度各分成27和32个回路,左侧水冷壁分成15个回路,右侧水冷壁分成19个回路。前墙水冷壁管共有309根(259前侧+2×25两个切角),在标高53769mm(墙式再热器穿墙处)以上墙式再热器后面(标高73923mm—54798mm)的管子为光管Ф51´6.5

4、材质为20G。前墙左右侧第一根、切角管子及墙式再热器以下{标高54798mm—20695mm}管为内螺纹管Ф51´5.6MWT材质为SA-210A1;冷灰斗水冷壁{标高20695mm—6520+760mm}的管子291根(另外左右侧切角各有9根管子以散管的形式连接到下集箱上)为光管,Ф51´6.5材质为20G;管子节距为63.5mm。上部拐角标高为19134mm,下部拐角标高为7280mm,冷灰斗倾角为550,拐角及底部弯管弯曲半径均为R300mm。左右侧墙水冷壁管各238根,在标高53769mm(墙式再热器穿墙处)以上墙式再热器后面{标高

5、73720mm—54798mm}的137根管子为光管,Ф51´6.5材质为20G。左右侧前后第1、2根、炉膛中心两侧各1根管子、未被壁式再热器覆盖部分(97+4)根管子及墙式再热器以下(标高54798mm—18833mm)管为内螺纹管Ф51´5.6MWT材质为SA-210A1;下部水冷壁{标高18833mm—6520+760mm}的管子238根为光管,Ф51´6.5材质为20G。管子节距为63.5mm,底部弯管弯曲半径均为R300mm。后墙水冷壁管屏为▽7280-448724mm,共309根(259前侧+2×25两个切角)。下部节流装置接口

6、的标高为▽6520-7280mm,标高7280-20695mm之间为冷灰斗,上部拐角标高为19134mm,下部拐角标高为7280mm,冷灰斗倾角为550,拐角及底部弯管弯曲半径均为R300mm,管子为光管291根(另外左右侧切角各有9根管子以散管的形式连接到下集箱上),规格φ51×6.5mm、材质为20G;从标高20695mm—48724mm的管子(包括切角水冷壁)为内螺纹管Ф51´5.6MWT材质为SA-210A1;管子节距为63.5mm。1.3顶棚过热器:9顶棚过热器包括入口集箱、前顶棚管、中顶棚管、中间集箱和后顶棚管,构成炉膛、水平烟

7、道、后烟道顶部。顶棚过热器采用分段鳍片管,其中:前顶棚管(从入口集箱到后屏过热器管屏后)管径为Φ63×7L=13924mm材质为15CrMoG,共146根,节距为127mm,鳍片为δ=6mm材质为15CrMo的齿形鳍片,;中顶棚管(从后屏过管屏后到出口集箱)管径为Φ57×6.5L=12439mm材质为15CrMoG,146根,鳍片为δ=6mm材质为15CrMo的齿形鳍片;后顶棚管(从出口集箱到与后包墙接口)管径为Φ57×7L=11588mm材质为20G,121根,节距为153mm,鳍片为δ=6mm材质为Q235-A的板条,鳍片与省煤器吊挂管

8、套管间的间隙为1mm。1.4包墙过热器:包墙过热器构成部分水平烟道和后烟道竖井,包括水平烟道底部及侧包墙(延伸侧包墙)、尾部烟道侧包墙、前包墙和后包墙四部分。除前包墙上段为光管散

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