预应力砼方桩施工

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1、1预应力砼方桩施工规程1.主题内容与适用范围本规程主要阐述我公司预制构件厂先张法预制预应力砼方桩的施工方法、施工机械、工艺流程、技术要求及质量验收标准。预制予应力砼方桩的主要工序有：模板制作、支拆，钢筋制作、绑扎，预应力筋张拉、放松，砼浇筑、养护。本规程适用于402~652cm2断面，长度由20余米~50多米预应力砼方桩在公司预制构件厂长线台座上先张法预制。2.引用标准JTJ268-96水运工程砼施工规范JTJ269-96水运工程砼质量控制标准JTJ254-98港口工程桩基规范JTJ221-98港口工程质量检验评定标准3.施工方法说明及主要施工机械

2、3.1施工准备3.1.1对砼所有原材料进行检验，必须符合规范规定。3.1.2张拉用千斤顶与压力表要进行配套率定，绘制张拉力~油压关系曲线。3.1.3配制经济适用砼配合比。3.1.4试验人员对砼各种计量器具，如磅秤等进行率定，确保砼拌合时能按设计配合比的要求施工。3.1.5按照构件设计尺寸、数量，配制侧模板、底模。底模应平整，光滑，表面凸凹小于5mm。侧模拼缝处应镶防止漏浆的材料。3.1.6施工人员对所使用的机械进行检查，保证施工时正常运转。3.1.7主办工程师对所有施工人员进行书面技术交底，明确各自的施工岗位及职责。3.2模板施工按设计图尺寸和预制

3、数量经过经济技术比选，进行模板设计，加工拼装。模板设计尽量采用定型组合钢模板，拼装成6~8m长一片，现场组装成两片。尽量采用侧帮包底的施工方法，底模力求光滑平整，可用砼底模，提倡使用钢底模。3.3钢筋施工在钢筋车间加工出钢筋半成品，用钢筋车运到钢筋绑扎场地。预应力钢筋根据试验确定的冷拉率，计算下料长度。按下料表对焊连接下料，两端焊接锚固头；在冷拉槽中，冷拉到要求长度后，自然时效。用100t龙门吊吊运到钢筋绑扎场。在钢筋绑扎场，人工将钢筋半成品和预应力钢筋绑扎成方桩钢筋骨架。在钢筋骨架上绑扎斜拉条，以保持钢筋骨架稳定。100t龙门吊将方桩钢筋骨架吊运

4、到方桩底模上。3.4砼浇筑砼拌合站供灰，落到灰罐中，自制平板拖车运灰罐到5t小龙门吊内，5t小龙门吊吊灰罐，运行到方桩模板上，附着式振捣器配合人工开启罐门下灰入模。人工分灰，采用插入式振捣器，振捣密实，木抹子抹面，铁抹子压光。3.5预应力钢筋张拉，放松在长线台座上，用连接盒将两端头丝杆，钢筋骨架中预应力筋，连成一体。在锚固端，用紧母机分别、对称、反复、拧紧端头丝杆螺母，使各预应力筋初应力值相同。将张拉车丝杆与张拉端丝杆连接起来。张拉车用油泵、千斤顶、张拉预应力钢筋，使其应力达到设计和规范要求，然后锚固张拉端丝杆。当砼达到构件起吊强度时，拔下砂箱木塞

5、，使砂箱中砂流出。以放松预应力钢筋。3.6主要施工用机械3.6.1桥吊，30m跨，吊重10t（上砂石料）；振动筛75m3/h（筛分，洗石料）；单仓泵，10m3/h（运输水泥）。3.6.2拌合机3m3强制式拌合机，150m3/h。3.6.3大龙门吊，20.06m跨60t；小龙门吊8.5m跨5t。3.6.4端斗车，1t（运输砼）3.6.5振捣棒，Φ50、Φ60mm软轴5~6m高频插入式振捣棒。3.6.6油泵，最大油压不低于50Mpa；螺母机，（张拉初应力）；千斤顶，200t。3.6.7顺锯（木模加工）；截锯（木模加工）；压刨（木模加工）；电钻（模板打孔

6、）；电砂轮（模板磨光）。3.6.875KW以上钢筋对焊机；Φ40mm钢筋弯曲机；Φ40mm钢筋切断机；8t慢动卷扬机（冷拉钢筋）；Φ8mm钢筋弯箍机；Φ10mm钢筋调直切断机。3.6.9电焊机（铁件加工）；套丝机（加工拉杆）；摇臂钻（加工垫板）。4.施工工艺流程施工工艺流程图材料检验（钢筋、水泥、砂石）模板制作（底模、侧模）安装预应力张拉设备千斤顶校正钢筋制作成型、冷拉、时效钢筋绑扎，桩在绑扎场绑成骨架、吊运到底模上支立模板砼拌和浇注养护砼配合比设计预应力张拉安放空心胶囊抽取空心胶囊拆除模板放松预应力筋并切割吊运储存场地存放、养护绑扎桩尖钢筋支桩尖

7、模板浇注桩尖砼构件出运（装车、装船）5.施工技术要求及措施5.1钢筋制作、成形5.1.1钢筋应有出厂合格证，并复验合格后方可使用。5.1.2使用前，应对钢筋进行除锈、除油、调直。5.1.3根据配料表，考虑弯钩弯曲伸长率，计算钢筋下料长度。5.1.4盘条使用调直切断机，进行除锈、调直、下料。5.1.5调整弯箍机弯曲角度、挡板位置，试弯一个套箍，合格后，成批生产，根据弯箍机的能力，可一次弯几个套箍。5.1.6钢筋弯曲过程中要始终保持在一个平面内，防止钢筋翘起。发生翘曲，及时调整。5.1.7弯曲成型后的钢筋半成品运到指定地点，分型号、类别整齐堆放，并做好

8、标识。5.2钢筋的对焊、冷拉、时效5.2.1预应力筋的加工顺序为：制作锚固头焊接预应力筋钢筋冷拉自然时效5.2.2使用钢筋