预应力框架梁施工工法

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1、预应力框架梁施工工法xx第四建设有限公司1.前言预应力混凝土与钢筋混凝土比较，具有构件截面小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点，但预应力混凝土施工，需要专业的设备与材料，施工过程控制工艺特殊，预应力筋单价高。在大开间、大跨度及重荷载的结构中，预应力混凝土结构，可节约材料，扩大使用功，综合社会效益和经济效益好，具有较好的推广价值。2.工法特点2.1后张法有黏结预应力施工不需要台座设备，张拉设备简便，灵活性大，对施工现场工作面要求不高。2.2该工法是先施工大梁混凝土结构，待混凝土达到设计

2、要求强度后，在梁结构上张拉预应力并用锚具锚固，最后进行孔道灌浆与封锚。2.3应用该工艺施工，通过严格控制梁结构混凝土的强度、张拉应力及孔道灌浆量，能有效保证设计、施工质量要求。3.适用的范围该工法适工业、民用建筑大跨度、大截面有粘结预应力现浇框架梁施工。4.工艺原理后张法有粘结预应力梁施工，是混凝土结构施工时，在预应力筋部位预先安装波纹管留孔道，制作预应力筋并将其穿入孔道，做好灌浆孔管的留设，然后浇筑混凝并进行养护。待梁结构混凝土达到设计张拉强度后，张拉预应力筋并用锚具锚固，最后进行孔道灌浆与封锚。

3、5.施工工艺流程及操作特点5.1工艺流程后张有粘结预应力施工主要工艺流程：施工准备→预应力筋下料及制作→预应力孔道留设→预应力筋穿束→预应力筋张拉→孔道灌浆→锚具封闭。施工工艺流程（详见图5.1—1）支梁底模板扎梁普通钢筋固定托架筋及铺设波纹管端头垫板安装穿钢绞线、支梁侧模钢筋预应力筋绑扎、隐蔽工程验收浇砼试块制作梁侧模拆除砼强度达到设计要求张拉孔道灌浆底模拆除端头封锚波纹管平面标高放线图5.1—1后张有粘结预应力混凝土框架梁施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1后张有粘结预应力混凝土框架梁施工工艺

4、流程后张有粘结预应力混凝土框架梁施工工艺流程：支梁底模→绑扎梁普通钢筋→焊接波纹管固定点→支架波纹管→留排气孔→安装配件→布设预应力筋→浇筑混凝土→混凝土养护→张拉预应力筋→孔道灌浆→切割→锚具封闭。5.2.2钢绞线下料、制作预应力钢筋束（钢绞线束）比较长，一般呈圆盘状运到现场。预应力筋的制作一般需经开盘冷拉（预拉）、下料编束等工序。预应力钢绞线束在下料前为了减少钢绞线的构造变形和应力松弛损失，需经预拉。预拉应力值采用钢绞线抗拉强度的85%，预拉速度不宜过快，拉至规定应力后，应保持5～10min，然

5、后放松。钢绞线下料前应在切割口两侧50㎜处用铁丝绑扎，切割后应将割口焊牢，以免钢绞线松散。钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布。下料时，将钢绞线盘卷装在放线盘内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。钢绞线下料实际长度必须有适当的余长，一般按理论下料长度加400～500mm。所需长度用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。如遇钢绞线有死弯，应切除死弯部分弃用。钢绞线下料完毕，成盘、起吊到工作楼面铺设。5.2.3孔道留设预埋波纹管法中的波纹管是镀锌波纹金属软管。它可以根据要求做成曲线、折线等各种形状的孔道。所用波

6、纹管施工后留在构件中，可省去抽管工序。采用波纹管施工时宜事先在构件的侧模上弹线，以孔底为准按弹线布管。固定波纹管要采用钢筋卡子并用铁丝扎牢。钢筋卡子焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实；卡子的间距不大于600mm，波纹管的连接采用大一号同型波纹管，接长长度为200mm，用密封胶带或塑料热塑管封口。使用波纹管时应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂；同时应防止电焊火花烧伤管壁。安装后检查管壁有无破损，接头是否密封等，并应及时用胶带修补。采用波纹管时，灌浆孔、泌水孔的做法为：在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海

7、绵垫片覆盖，并用铁丝扎牢，再接塑料管（外径20㎜，内径16㎜），该管垂直向上延伸至顶面以上500㎜，灌浆孔间距不宜大于30m。为了防止浇筑混凝土时将塑料管压扁，管内临时衬有钢筋，以后再拔掉。在留设孔道的同时还要在规定位置留设灌浆孔和排气孔，一般在构件两端和中间每隔12m（对抽拔管不宜大于12m，对波纹管不宜大于30m。）留一个直径为20～25㎜的灌浆孔（排气孔）。灌浆孔可用木塞抽芯成型，施工时木塞应抵紧钢管并固定，严防混凝土振捣时脱开，影响成孔质量。孔道抽芯完毕后拔出木塞，并检查孔洞通畅情况。在孔道

8、灌浆时为了保证孔道灌浆密实，其两端应排气通顺，为此在锚具上一般留有排气孔。若锚具上无排气孔，必须另设排气孔或排气槽，其孔径或边长为3～5㎜。5.2.4垫板、波纹管、钢筋网片安装及泌水孔设置本工程预应力梁与非预应力梁相连接处,经设计修改决定：端头垫板安装时，端头垫板尽量往上,非预应力梁下降300mm～400mm,以保证张拉时正常操作。具体做法见下图5.2.4—1、图5.2.4—2。图5.2.4—1图5.2.4—2土建梁底模安装完成后，梁钢筋尚未绑扎，垫板和螺旋筋安装工作