WS数控系统技术参数,软件功能说明.doc

WS数控系统技术参数,软件功能说明.doc

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1、HL数控系统技术参数,软件功能说明作者:邓浩林一、功能简介数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床,可加工各种硬度的金属材料,而且材料淬硬后对其切割状态更有利,适宜用它对模具作最后工序的加工,以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡,配备INTEL486/PENTIUM586电脑,硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关,具有元件少,接插件少,可靠性高等特点。控制器系统软件全中文提示;可一边加工,一边进行程序编辑或模拟加工;可同时控制多达四部机床做不同的工作;采用大规模CMOS存储器(62256/628128)来实现停电保护;系统接入客户

2、的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。主要技术参数:1.开机操作简化:系统参数设置可永久保留,操作简单易学;2.永久保留内存数据:系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需,完善的断电保护功能,如加工过程中突然断电,复电后即可继续加工;3.图形显示加工进程,并显示相对坐标X、Y,J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值;4.锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术,上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。5.导轮切点补偿,包括了U轴和V轴,使大锥度切割的精度大大优于同类软件。6.可对基准面和丝架距作精确的校正计算,使锥度加工的精度得到保证,并且容易操作。

3、7.可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。8.可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作,并可脱机一边加工,一边编程。9.加工参数设置包括:3B补偿,加工比例,坐标变换,循环加工和步进速度调节等,坐标变换有旋转、镜象等八种;10.机床加工工时自动累积,方便对机床使用的管理;11.可随时设置(或取消)加工完当段结束时的暂停标志;12.对某组加工指令(在任意区间内选取)设定循环加工2~255次;13.可由任意段开始加工,和到任意段结束,以及正/逆向加工;14.模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果,及预先检查加工过程;15.暂停、结束、短路自动回退和长时间短路(1分钟)报警;1

4、6.加工插补运算圆弧半径至2000米;二、加工操作使用上电后,电脑即可快速进入本系统,无须经软、硬盘起动。1.设置初始条件新启用的控制台,应根据所配接的机床置入初始条件,而一经送入计算机,即可永久保留,下次开机时不必再送。设置步骤为:1.在主菜单中选择[加工](分别选[加工1]、[加工2]等)2.选择[参数调校]或:在加工画面中按[F3]键,即可进行参数调校。7参数调校子菜单:┌───────┐ │V.F.变频├1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧 │Offset补偿值├2.设置补偿值/偏移量,只适合加过度圆的闭合图形 │Grade锥度值├3.按[Enter]键,进入如下所示锥度设置

5、子菜单 │Ratio加工比例├4.图形加工比例 │Axis坐标转换├5.可选八种坐标转换,包括镜像转换 │Loop循环加工├6.循环加工次数,1:一次,2:二次,最多255次│Speed限速├7.进入步进电机限速设置子菜单│XYUV拖板调校├8.进入拖板调校子菜单│Autoback回退├9.选择要不要自动回退│HFdelay清角├10.每段指令加工完后高频停留的时间,用于清角│Hours机时├11.机床实际工作小时└───────┘调校方法:1.3.5.6.7.8.9.按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键2.4.按[Enter]后,输入数值(单位:mm)锥度设置

6、子菜单:┌───────┐│Degree锥度├1.设置锥度角度[注1]│File2异形文件├2.按[Enter]键选择上图文件[注2]│Width工件厚├3.工件厚,参照附图1│Base基准面高├4.横夹具面与下导轮中心距离,参照附图1│Height丝架距├5.机床丝架距(导轮中心距),参照附图1│Idler导轮半径├6.导轮半径(作切点补偿用),不需要可时为设零│Vmode锥度模式├7.锥度机构模式:小拖板/摇摆式[注3]│Rmin等圆半径├8.等圆半径(最小R值),加工图形中小于该R值的圆弧将作等圆弧处理│Cali.校正计算├9.对基准面高Base和丝架距Height作校正计算[注4]└─

7、──────┘调校方法:按[Enter]后,输入数值(单位:1:角度,2,3,4,5,6:mm)[注1]:可在3B文件中插入锥度控制指令:1.插入DEG=X(单位:角度),则实际锥度角度为Degree+X。2.插入UV,则从下一段3B开始,UV锥度步进不走,直到下一UV为止。3.插入ER,则下一段3B(圆弧)作等圆弧处理。[注2]:File2异形文件为工件面的图形(参照附图1),当上下图形3B段数

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