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1、玩具四驱车零件3注塑模设计全套图纸目录摘要1绪论11.1引言11.2塑料及塑料工业国内外研究概况及发展趋势11.2.1塑料模具CAD/CAM技术的现状11.2.2塑料模具CAD/CAM的发展趋势21.2.3塑料模具中新技术的应用32塑件成型工艺性分析与注塑成型原理52.1塑件材料的选择52.2塑件的结构分析52.3塑件的工艺性分62.3.1ABS的注射成型工艺62.3.2ABS性能分析72.3.3ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施72.4注塑成型原理83模具结构形式的拟定93.1确定型腔数量及排列方式93.2模具结构形式的确定94分型
2、面的选择104.1分型面设计时考虑的因素104.2分型面的设计原则104.3分型面的确定115注塑模浇注系统设计125.1设计浇注系统基本要点125.2主流道的设计125.2.1主流道的尺寸135.2.2主流道衬套的形式135.3冷料穴的设计155.3.1主流道冷料穴的设计155.3.2分流道冷料穴的设计155.4分流道的设计165.4.1分流道的截面形状165.4.2分流道的截面尺寸165.4.3分流道的长度175.4.4分流道的表面粗糙度175.4.5分流道的布置形式175.5浇口的设计175.5.1浇口的形式及其特点185.5.
3、2浇口尺寸的确定185.5.3浇口位置的选择185.6浇注系统的平衡195.6.1分流道的平衡195.6.2浇口的平衡195.7浇注系统断面尺寸计算205.7.1确定适当的剪切速率205.7.2确定体积流率206模架的确定和标准件的选用227成型零件的设计247.1成型零件结构设计247.2成型零件工作尺寸的计算247.2.1凹模的工作尺寸247.2.2凸模的工作尺寸268脱模推出机构的设计298.1脱模阻力的计算298.2脱模机构的设计299侧向分型抽芯机构的设计3010合模导向机构的设计3110.1机构的功用3110.1.1导向机
4、构的功用3110.1.2定位机构的功用3110.2导向机构的总体设计3210.2.1导柱的设计3210.2.2导套的设计3210.2.3导柱与导套的具体尺寸3311排气系统的设计3412温度调节系统的设计3412.1模具冷却系统的设计3412.2模具加热系统的设计3513注塑机型号的确定3513.1有关塑件的计算3513.2注射机型号的确定3513.3注塑机及型腔数量的校核3613.4注塑机及参数的校核3613.4.1注射量的校核3613.4.2型腔数量的确定和校核3713.4.3塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核3713.4.4最
5、大注射压力校核3813.4.5模具与注射机安装部分的校核3813.4.6开模行程校核38结论39参考文献40致谢411绪论1.1引言塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上,尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增加，注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品,适合高效率、大批量的生产方式,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工
6、方法，注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺,一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长,生产成本增加,而且难以保证产品的质量，要解决这些问题,必须以科学分析的方法,研究各个成型过程的关键技术，塑料注塑成型是一个复杂的加工与物理过程,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的CAD/CAM/CAE集成技术的研究国外注塑模CAD/CAM/CAE技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM技术能使设计时间缩短5
7、0%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料节省7%注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展,注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据。现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有Mol
8、dFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。1.2塑料及塑料工业国内外研究概况及发展趋势1.2.1塑料模具CAD/CAM技术的现状模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起
