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时间:2018-12-08
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1、TS16949程序文件应用文件应用产品监视和测量控制程序TS16949程序文件应用文件应用产品监视和测量控制程序 1目的和范围规定了产品的监视和测量的工作程序,通过对产品的特性进行监视和测量,以验证产品要求得到落实。本程序适用于公司原辅材料、外协外购件、半成品和成品的监视和测量。2术语本程序引用ISO/TS16949:2002标准的有关术语。3职责3.1技术质量部负责监视和测量的归口管理,并负责产品监视和测量的监督及实施。3.2生产采购部负责协助产品监视和测量的实施。4、工作程序4.1编制监视和测量文件,配
2、备检测工具。4.1.1技术质量部负责编制相关检验指导书,其审批按《文件和资料控制程序》执行。4.1.2技术质量部应依据原辅材料、半成品和成品检验指导书,为相应监视和测量岗位配备有效的检测工具。4.2采购产品的监视和测量。4.2.1采购产品到达本公司仓库的待检区后,由生产采购部核实产品的名称、型号、规格、数量是否与送货单一致,包装是否完好,核实无误后填写《供应商产品申检入库单》,连同供应商提供的材质单、生产件批准状况通知书(首批供货时)等一起交技术质量部。4.2.2检验员依据《检验指导书》对产品进行检验,填写
3、《产品检查记录》。4.2.3检验员在《供应商产品申检入库单》上注明检验结果并签名,并监督合格品和不合格品隔离存放,对检验不合格的产品,填写《返修报废通知单》,报技术质量部批准后,分发生产采购部,具体执行《产品标识和可追溯性控制程序》和《不合格品控制程序》。4.2.4进货检验时应必须有供应商提供的合格证、材质单或检验记录等。4.2.5仓库保管员根据《供应商产品申检入库单》的检验结果、合格的《产品检查记录》及采购产品状态标识办理产品入库,并填写《产品采购登记台帐》,确保未经检验的产品不入库。4.2.6紧急放行:
4、我公司采购产品不允许紧急放行。4.2.7进货产品的质量控制4.2.7.1检验员每月末对进货检验记录进行统计,编制《月度进货检验统计表》与《产品检查记录》一起交技术质量部。4.2.7.2技术质量部将〈月度进货检验统计表〉传递到生产采购部,生产采购部负责将质量信息分发供应商进行整改,促使采购产品质量提高。4.3过程产品的监视和测量。4.3.1生产加工中的零部件,由操作者进行自检,并按规定要求填写《自检记录》。4.3.2生产加工中的首件经操作者自检合格后,检验员进行检验确认,并由检验员在《自检记录》上签章,首件合
5、格后封样放在指定位置,方可批量生产。4.3.3检验员按检验指导书和样件对生产过程的零部件进行巡检(每两小时一次),并把结果填在〈产品检查记录〉上,检验员每月整理〈产品检查记录〉,汇总产品检验情况,填写〈月生产质量统计表〉交技术质量部。4.3.4过程检验中发现的不合格品,按照《不合格品控制程序》处理。4.3.5在所要求的检验和试验未完成,或必须的检验报告未收到或验证前,不得将零部件放行。4.3.6过程检验与纠正预防措施4.3.6.1检验员除执行检验职能外,还需对过程进行监督,以防止不合格的产生。4.3.6.2
6、监督方法可采用监视控制图,快速目测,防错方法的应用等办法。4.3.6.3在监督过程中,发现存在不合格隐患应及时通知生产采购部及操作者,尽快采取纠正和预防措施。4.4最终产品的监视和测量。4.4.1成品入库前,生产采购部应针对入库产品填写〈成品入库单〉,报技术质量部进行最终检验。4.4.2检验员应及时安排检验,检验合格后在成品入库单上签字,生产采购部持〈成品入库单〉办理入库手续,没有检验员签字,成品库应拒收。4.4.3产品最终检验的实施4.4.3.1最终检验由检验员对送检成品按最终〈检验指导书〉进行检验,填写
7、相应产品的《检测记录表》,对合格产品按规定粘贴填写完整的〈合格证〉;对不合格品按照《不合格品控制程序》执行。4.4.3.2仓库发货时,检验员负责在现场进行出货审核,审核内容包括成品标识、质量状态,产品技术状态(技术更改前后)、包装是否完好、产品防护等内容,合格后在《产品发货通知单》上签章确认。4.4.4最终检验员月底将产品《检测记录表》汇总整理交技术质量部,技术质量部对成品一次交验合格率进行统计,填写〈月生产质量统计表〉。4.4.5检查员按《产品标识和可追溯性控制程序》规定对成品进行标识和控制。4.5外观项
8、目如果产品被顾客指定为“外观项目”,则检验和试验过程应确保:1)在检验和试验现场具备合适的照明条件;2)配备标准和对比样品;3)按顾客要求定期对样品进行鉴定,并对相关设备和设施进行维护和控制;4)检验和试验人员应进行相关培训,持证上岗,并具备相应能力。4.6技术质量部负责保存所有产品监视和测量记录。5.相关记录Q/DM80401供应商产品申检入库单Q/DM80402产品检查记录Q/DM80403返修报废通知单Q/
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