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1、二氧化碳气体保护焊应用现状及展望【高新技术产业发展】_鞭二氧化碳气体保护焊应用现状及展望摘要:通过对C02气体保护焊优缺点的分析我国二氧化碳气体保护焊发展的主要因素.关键词:二氧化碳:实心焊丝:气体保护焊中图分类号:TG4文献标识码:A文章编号葛叶红(沈阳职业技术学院辽宁沈阳110045)懂得如何在实际工作中运用其优点克服其缺点.阐述国~#FCOz气体保护焊实心焊丝的应用现状,重点分析制约1671—7597(2010)0810013—01二氧化碳气体保护焊是20世纪5O年代发展起来的一种高效焊接技术,由于其生产率高,并具有焊接成本低,能耗低,焊接变形小,适用范围广,
2、抗锈能力强以及焊后不需清渣等优点,故大量应用在低碳钢,低合金钢等钢铁材料的焊接中,同时,由于C02气体保护焊可以进行不同厚度工件的各种位置的焊接,便于实现自动化生产,也推动了焊接机器人在这一领域上的推广应用,使其成为焊接向智能化,高效化发展的主导方向.随着科技的发展,如今气体保护焊已经逐渐取代了手工电弧焊成为了焊接方法的主流.本文中笔者就个人的理解和及文献上的知识对气体保护焊中应用最广的C02气体保护焊的发展现状和未来的展望做出分析.1我重C02保护焊发晨一点在COz气体保护焊焊接方法,焊接电源不断完善的同时必须懂得要想大力推广cO2气体保护焊就应加大对其实心焊丝和
3、药芯焊丝的研发,以适应焊接新型结构材料的需要.但由于我国药芯焊丝的发展较晚,技术还不够成熟而且生产成本较高,在焊接稳定性方向存在很大问题,致使现在其应用范围还比较窄,所以大力发展实心焊丝势在必行.实心焊丝的发展在近些年比较迅速,在表面处理上,从最早的化学防锈处理发展到电镀铜,热浸镀铜再到今天广泛应用的化学镀铜,在品种上也从单一品种发展到几十种,甚至上百种.但随着钢铁工业的快速发展,新型钢材的不断涌现,尤其是"纯净化,微合金化和控轧控冷"等技术在钢铁企业的逐步推广,钢材的品质得到大幅度提升,同时发达国家正在加紧研制相当于目前常用钢材强度2倍,3倍甚至更多倍的超级钢及金
4、属玻璃等特殊材料,这些都使得与之对应的焊材的品质升级相当落后,所以必须加快实心焊丝焊接性能的改进和应用推广,否则将会严重阻碍C02气体保护焊的发展.1.1实心焊丝的国外发展现状国外发达国家的气保焊实心焊丝的发展经历了上世纪60~80年代的高速发展时期后,已步入比较成熟的传统产业范畴.但其中占主导地位的一些大的研究机构如巴顿焊接研究所,林肯公司,日本神钢等仍旧在实心焊丝的品种,使用和工艺性能等方面处于技术领先地位,其中日本在实心焊丝的发展上处于世界领先地位.1972年世界发生第一次石油危机,对日本经济产业巨大的冲击,造船行业首当其冲,焊材产量直线下滑.在这一艰难时期,
5、日本焊接工作者提出大力推广高效率的C02气体保护半自动焊取代焊条电弧焊,以降低生产成本,提高产品的国际竞争力.这一具有战略意义的措旌发挥了重大作用.从此其实心焊丝的产量迅速增加.日本的焊条比例从1980年的约占58%,降低到1999年的不足20%,而实心焊丝的比例上升~lJ40%左右,同时美国和西欧等发达国家和地区也在同一时期大力推广C02气体保护焊,实心焊丝的产量迅猛增加,上世纪末不同国家和地区的实心焊丝产量情况见表1[4].美国,日本等国的焊接研究机构在C02气体保护焊的研究中作了大量的工作,包括改进电源,改善焊接工艺,研发焊接材料等,对于焊接材料的研究主要是指
6、实心焊丝和药芯焊丝.对实心焊丝的发展,国外的研究重点主要集中在以下几个方面:1)通过改进焊丝合金元素的种类和含量来增加焊丝的种类以适应不断涌现的新钢材的焊接;2)从改变电弧稳定性,降低飞溅方面来研究低飞溅,成形好,电弧稳定的焊丝;3)从环保角度来研制非镀铜焊丝,减少原来镀铜焊丝生产工艺对环境造成的污染以及使用过程中对焊接工人身体健康的危害.表1一些发达国家和地区及我国的焊材产量及结构比例国家钢材产量焊材总量实心焊丝焊丝点焊材年代或地区/亿tft,t比例()日本1.04028.705.4402009美国0.97540.O012.43l2008欧盟1.3406O.003
7、3.6362008中国台湾0.1605.OO1.35272008中国内地1.20096.3813.O0l3.4820091.2实心焊丝的国内发展现状我国早在上世纪5O年代末就开始研究并推广C02气体保护焊工艺,但由于种种原因,直到上世纪8O年代初,熔化极气体保护焊的应用仍不多.据统计,1982年C02气体保护焊机占焊机总量的3.1%,1984年C02焊占焊接总工作量的5%,焊丝品种也很少.随着改革开放的不断深化,一些中外合资企业生产的产品要求采用气体保护焊,部分大型企业引进了国外的先进技术和设备.如1983年天津焊丝厂从德国引进焊丝镀铜设备,1984年常州焊条厂
