粉末冶金工艺及设备课程设补充作业

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1、粉末冶金工艺及设备课程设计附件1粉末冶金工厂选址的原则2粉末冶金不同工艺车间规章制定的基本原则3粉末冶金厂安生生产的必要性和迫切性4粉末冶金厂屮职业病的防护和职工的基本权利5粉末冶金厂中环境保护的基本原则6企业文化与员工素质对企业的影响班级:材料123姓名：邓爱林学号：2012116013291.粉末冶金工厂选址的原则建厂地区选择应考虑下述要求：(1)必须符合国家工业布局的基本原则。充分利用各地区的丰富资源和各方面有利条件，合理使用人力和物力，使生产出来的产品能合理分配，从而使所涉及的工厂在最少的投资条件下，获得最大的经济效果，并使全W各大区的工业系统迅

2、速建立起来，逐步改变我W工业布局不合理的状态。(2)原料、燃料、动力的來源于运输条件。要能得到生产所需的足够原材料、燃料及辅助材料，要冇能满足生产和生活的水质和水量。(3)适当靠近产品销售地区。(4)自然条件好，有适宜的气候环境。(5)能就近取得足够的建筑材料。(6)与其他企业协作方便。(7)满足国防上的要求。厂址方案优劣比较的方法有三种1.方案比较法这种方法是通过对项目不同选址方案的投资费用和经营费用的对比，作出选址决定。它是一种偏重于经济效益方面的厂址优选方法。其基本步骤是先在建厂地区A选择几个厂址，列出可比较因素，进行初步分析比较后，从中选出两三个

3、较为合适的厂址方案，再进行详细的调查、勘察。并分别计算出各方案的建设投资和经营费用。其中，建设投资和经营费用均为最低的方案，为可取方案。如果建设投资和经营费用不一致时，可用追加投资回收期的方法来计算2.评分优选法这种方法可分三步进行，首先，在厂址方案比较表中列出主要判断因素；其次，将主要判断因素按其重要程度给予一定的比重因子和评价值；最后，将各方案所有比重因子与对应的评价值相乘，得出指标评价分，其中评价分最高者为最佳方案。3.最小运输费用法如果项A几个选择方案屮的其他因素都基本相同，只有运输费用是不同的，则可用最小运输费用法来确定厂址。最小运输费用法的基

4、本做法是分别计算不同选址方案的运输费用，包括原材料、燃料的运进费用和产品销售的运出费用，选择其中运输费用最小的方案作为选址方案。在计算时，要全面考虑运输距离、运输方式、运输价格等因素。1.粉末冶金不同工艺车间规章制定的基本原则(1)安全原则，必须以工人的安全作为第一位，以人为本。员工需穿戴好劳保用品。(2)效果与效率原则，高效率是正确地做事，好效果是做正确的事。做事快是效率，事做得好是效果。(3)质量为天原则，质量是产品的生命，没有质量就没有市场。(4)创新与科技原则，科学技术是第一生产力，创新就是创造新的生产力。企业的每一次进步，都是在创新的基础，伴随

5、着科学技术的进步。创新推动着科学技术的进步。企业每一次科学技术的进步，其实也让企业有了一次飞跃似的发展。把创新与科技结合起来，就会具有其它企业无法超越的核心竞争力。2.粉末冶金厂安生生产的必要性和迫切性由于粉尘爆炸事故扑救极为闲难，因此做好预防工作是尤为重要的。主要预防措施有以下几条：1.消除粉尘源。采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首耍的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动吋应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞

6、扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些其他无关设施(如窗幕、门帘等)。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，男外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质屮増加水分也能促使粉尘沉降,防止形成粉尘云。在车间内做好清洁工作，及吋人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。2.严格控制点火源。消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表而、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。因此，应对此高度重视。此类场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，

7、达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装不易产生静电，撞击不产生火花的材料制作，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁修理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。需要指出的是，近几年因集尘设施粉尘清理不及时，长期运转积热引起的火灾事故屡有发生，这也应引起人们的重视。3.采取可靠有效的防护措施。对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播；为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含量，在

8、粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如N2）,减少氧含量，也是可行方法之一。（但