贫灰土垫层施工工艺

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1、贫灰土垫层施工工艺标准一、技术准备（一）土工试验1、对土和生石灰进行试验，土的试验内容有；土的液塑限试验、天然稠度、颗粒分析、天然含水量、密度、相对密度、土的击实、土的强度测定、土的有机物及易溶盐含量测定；石灰试验内容有：有效钙、镁含量测定。2、在确定设计掺配剂量后，拌制灰土，进行最大干密度、最佳含水量等试验指标的击实试验。3、在试验配合比时，应综合考虑经济效益、设备利用率、工期等因素选取最佳掺配剂量，指导掺拌配料。（二）编制施工组织设计，准备一级技术交底资料及安全交底措施。（三）施工放样，确定路基边界、路中心线、取土场、

2、生石灰堆场，临时道路位置等。（四）试验路段，长度不宜小于100m,确定施工机械类型、组合方式、碾压速度及遍数、工序安排、松铺厚度等，做好试验段的技术总结，并报监理工程师批准。二、作业条件（一）路基基底清理和处理1、路基范围内的树木、灌木丛等应提前砍伐或移植，有机土清除，坑、穴整平夯实；在深挖地段，必要时进行翻挖、土块打碎、整平、压实。1、当基地原状土的强度不符合规范要求时，应进行换填，换填厚度不小于30cm并分层压实，压实度符合规范要求。（二）确定取土场的数量、大小、位置。土样试验合格。（三）施工便道修筑，必要时填料硬化，

3、遇沟渠涵管建便桥，使临时道路贯通全线，保证车辆全天候通行。（四）每层土方填筑都必须等到上层工序合格后进行。三、施工操作工艺（一）工艺流程测量放样→备土→掺灰→挖拌→闷放→灰土运输→布料、摊铺→晾晒→粉碎、整平→碾压成型→自检、交验。（一）操作方法1、路拌法施工工艺：现将路基上的湿粘土翻晒，中间辅以铧犁翻耕，初平后，大网格，按计算单位面积的掺灰量人工铺灰，然后用翻铧犁、旋耕犁进行翻拌、晾晒、往复多次直至灰土颜色一致，也可用宝马拌和机进行拌和1~2遍，一般情况下可颜色均匀。2、测量放线根据施工要求加密坐标点、水准点控制网，再开

4、工前对导线、中线及高程进行复测。施工时全段每100米设置一个中心桩（百米桩），曲线段加密至20m一个中心桩：每200m设临时水准点。各流水作业段每20m设一组边桩。3、布料、摊铺（1）路基填筑段作业面不宜过长，要给据机械数量的配备确定作业面，能保证尽快成活，即“群机作业、小段成活”，保证灰土混合料施工的时效。（1）路基填筑时，自卸车上土，摊铺机摊铺；卸料时应采用梅花点式布置方式，根据单车运量和摊铺厚度，合理布置图队的密度。推土机摊铺时应使路基形成横坡，摊铺完成后进行排压1~2遍。每层路基铺设宽度边缘至少超出路堤设计宽度60

5、0mm，保证路堤边缘有足够的压实度。严格控制按试验段确定的松铺厚度摊铺，且不小于100mm。1、路基整平平地机作业应在压路机静压1~2遍或推土机排压后平地机平整面的平整度不宜大于20mm，横坡略大于设计横坡。2、碾压成型i.根据试验段确定的压实遍数进行。碾压速度宜先快后慢，开始速度不宜超过4km∕h。碾压宜先弱振后强振，最后静压1～2遍以清除轮边。碾压时应由低到高，直线段由外向内，超高段由内侧向外侧碾压。横向接头振动压路机重叠40～50cm，前后相邻区段纵向重叠100～150cm，上下两层填筑接头错开不小于300cm。自行

6、振动压路机或拖式压路机对过湿土填筑，效果最佳。i.在路基填筑到构造物附近时，或铺筑压路机无法压实的地方，使用小型压路机或蛙夯进行压实，此时压实度应严格控制。ii.贫灰土垫层的填方路基压实度应符合设计的规定。检查频率按2000m²实测4处或每个作业面完成后检查至少4处。1、路基封顶层i.路基封顶层施工应满足分层填筑要求，并加密中线桩和高程桩，一般为10m设一组。ii.应采用人工拉线撒白灰点的方式指导平地机作业。iii.封层应按宁高勿低的原则，在平地机刮平前路基封顶层高程应高于设计高程20~30mm，且路基已充分压实。路基封顶

7、层严禁贴补处理，如局部低于标准值，应对该部位耙松不小于15cm，再填土压实。（四）季节性施工1、雨期施工（1）雨期施工时对场地存放的生石灰以及不能及时用于路基填筑的混合料，应采取塑料布覆盖等措施。掺拌场地要做好临时排水措施，保证场地不积水。（2）做好临时施工便道的养护，及时维护损坏的道路，保证运输道路畅通。（3）应根据天气预报情况及时调整作业段长度。雨期施工应比其他时期减短作业段长度，做到尽快成活。（4）在降雨突然的情况下，应及时停止摊铺，并对摊铺好的土料及时碾压，待天气晴好时再进行翻晒。2、冬季施工冬期不宜进行过湿粘土路

8、基施工。四、质量标准（一）基本要求1、在路基用土和取土坑范围内，清理所有地表植被、杂物、淤泥和粘土，处理坑塘，并对路基进行压实和处理，满足设计和规范要求。2、路基填料强度CBR至应符合规范要求。3、就必须分层填筑压实，每层表面平整、路拱合适，排水良好。4、施工临时排水系统与时间的永久排水系统结合，勿使路