砌体工程施工工艺和方法

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1、砌体工程施工工艺和方法1.1.1.13.5.4.1砌体工程简介砌筑工程设计情况见表3.5.4-1所示。表3.5.4-1砌筑工程设计情况一览表序号部位房间功能墙体材料1地下停车场及换乘区地下夹层设备用房200mm厚加气混凝土砌块地下一层设备用房、管理用房、警务室、材料室等2轨道交通地下结构工程设备机房、环控电控室、材料间等3西青道下沉东段工程设备用房200厚蒸压混凝土实心砌块1.1.1.23.5.4.2砌筑施工准备砌筑工程施工准备主要包括表3.5.4-2所示的内容。表3.5.4-2砌筑工程施工准备一

2、览表序号准备工作名称具体内容1人员组织按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业瓦工及安装工人进场作业，平行施工。共投入劳动力240人（包括普工）。2材料准备1)砌块和板材应坚固、边角整齐、形状均匀，无裂纹和其它问题。2)对于进场砌块和板材应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级和生产日期。3)现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格、等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，小砌块堆放高度不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。4)所有砌筑用砂浆采用成品

3、砂浆；1.1.1.33.5.4.3施工工艺及方法1加气混凝土砌块施工工艺流程砌筑施工工艺流程见图3.5.4-1。图3.5.4-1砌筑施工工艺流程图测量放线立皮数杆排砖拉线质量验收勾缝砌筑砂浆拌制2加气混凝土砌块施工工艺施工工艺见表3.5.4-3所示。表3.5.4-3砌筑工程施工工艺一览表序号工序名称具体施工方法1砂浆拌制1）本工程砂浆采用成品砂浆，即砂浆采用在搅拌站进行集中搅拌或采用成品干砂浆进行现场搅拌。2）现场成品砂浆采用机械拌合。搅拌水泥砂浆时，根据成品砂浆说明书加入适量水后搅拌均匀。3）砂

4、浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度7-8cm，随拌随用，拌成后3～4h使用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。4）每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆稠度仪检测其稠度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。2放线砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑50线)。3立皮数杆在各转角处

5、设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。5拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。6砌筑1)砌筑砌块前应适量洒水。2)砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3(L为砌块长度)。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网

6、片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm，见图3.5.4-2。3)砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块,见图3.5.4-2。4)墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于700mm。5)每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。6)墙上不得留设脚手眼

7、。7)到顶墙砌至接近梁、板底时，预留一定空隙，待墙体砌筑完并间隔至少7d后补砌挤紧见图3.5.4-3。8）砌筑时应先远后近，先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。9）砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调。7勾缝在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，

8、以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。8构造柱施工填充墙转角处或填充墙长度大于5m时，应设竖向构造柱，根据设计要求绑扎钢筋。构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，墙高超过4m时，在半层高处设置圈梁，圈梁配筋同构造柱。填充墙端部及阴阳角处加构造柱，砌体按要求留设马牙槎，见图3.5.4-4，构造柱支模见图3.5.4-5。图3.5.4-2砌筑细部处理图及转角示意图图3.5.4-3墙体顶部补砌效果图图3.5.4-4构造柱处砌筑效果图图3.5.4-5构造柱支模示意图1.1.1.1