传送带监控系统设计

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1、科信学院课程设计说明书(2010/2011学年第一学期)课程名称:监控组态软件课程设计题目:传送带监控系统设计专业班级:自动化三班学生姓名:学号:070412330指导教师:设计周数:2周设计成绩:一、课程设计目的1、根据上述对该系统的控制过程的叙述,编写、测试并运行下位机PLC的控制程序。2、根据该传送带控制系统的实际控制过程的基本要求,完成上位机控制系统的设计。3、通过数据库组态与I/O设备驱动实现上位机监控系统对下位机PLC的监控。4、根据设计的实际情况书写课程设计报告,要求书写规范,文字通顺、图标

2、清晰、数据完整、结论明确。二、设计所需软、硬件1、软件:西门子STEP7、监控组态软件力控5.0。2、硬件:西门子S7-200components三、工程简介1、系统有三个传送带组成,其中皮带机1和2在上层,中间层位混合漏斗,下层为皮带机3,皮带机1和2中的物料传送给中间漏斗混合后送给皮带机3,经皮带机3传给小车。2、主要控制如下:①当皮带机1和皮带机2的启动和停止分别用按钮S1~S4控制。皮带机1和2不能同时运行,其运行态由指示灯指示②当皮带机1或2运行时,皮带机3自动投入运行。③未检测皮带机的运行及皮

3、带机上的皮带是否断裂,在皮带机1,2,3上装有传感器,并以10HZ(由PLC的CPU时钟标志设定)脉冲频率进行检测,并且被传送到模拟器中。④如果皮带检测器上的脉冲丢失(皮带机停止运行或皮带断裂),则传感器发送的信号状态为0。⑤在启动阶段(持续3S),皮带检测器的脉冲数不做计算。⑥为避免在皮带机上堆料,当按下停止按钮后,皮带机1或2延时2S后,停止运行,而皮带机3则继续运行,6S后停止运行。⑦如果在运行期间,皮带机1或2的脉冲检测器信号丢失,则对应的驱动电动机应立即停车,对应的停车指示灯以2HZ(由CPU提

4、供)的脉冲频率闪烁,而皮带机3则继续延时,6S后停止运行。如果在运行期间皮带机3的脉冲检测器信号丢失,则3台皮带机均应立即停车。四、下位机PLC设计三、上位机设计1、在力控中建立新工程2、创建组态界面3、定义I/O设备4、创建实时数据5、制作动画连接小车的动画连接:水平运动传送带小轮1和2动画连接:逆时针旋转传送带小轮3的动画连接:顺势针旋转“开始1”按键的动画连接:鼠标左键按下,qd=0“停止1”按键的动画连接:鼠标左键按下,qd=1“开始2”按键的动画连接:鼠标左键按下,qd=2“停止2”按键的动画连

5、接,鼠标左键按下,qd=36、动作脚本“启动”按钮的动作脚本,入程序:qd=9;主程序运行周期执行;//qd1是皮带1的启动按钮,yw1是皮带1物料显示,bj1皮带1的报警灯,yw5是液罐的液位//qd2是皮带2的启动按钮,yw2是皮带2物料显示,bj2皮带2的报警灯//yw3是皮带3物料显示,yw4是液罐流出显示//cl1是皮带轮1转动,cl2cl1是皮带轮2转动,cl3是皮带轮3转动SWITCH(qd)CASE0:yw1=1;bj1=1;xz=1;yw5=yw5+10;yw4=1;yw3=1;cl1=

6、cl1+10;cl3=cl3+10;yw2=0;bj2=0;dj1=1;dj3=1;cg1=1;cg3=1;//开始1按下时,传送带1和3同时动作CASE1:yw1=0;bj1=0;yw5=yw5;yw4=0;yw3=0;cl1=0;cl3=0;dj1=0;dj3=0;cg1=0;cg3=0;//停止1按下,传送带1和3停止,罐内液体停止变化CASE2;yw2=1;bj2=1;xz=1;yw5=yw5+10;yw4=1;yw3=1;cl2=cl1+10;cl3=cl3+10;yw1=0;bj1=0;dj2

7、=1;dj3=1;cg2=1;cg3=1;开始2按下,传送带2和3同时动作CASE3:yw2=0;bj2=0;yw5=yw5;yw4=0;yw3=0;cl2=0;cl3=0;dj2=0;dj3=0;cg2=0;cg3=0;停止2按下,传送带2和3停止,罐内液体停止变化DEFAULT:ENDSWITCHWHILE(yw5>=100)DOxc=xc+5;yw1=0;yw3=0;yw4=0;cl1=0;cl3=0;bj1=0;bj2=0;yw2=0;yw5=yw5-5;dj1=0;dj2=0;dj3=0;当液体

8、达到规定液位时,小车开始前进ENDWHILEWHILE(xc>=150)DOyw5=0;xc=0;当小车到达指定地点,小车原路返回ENDWHILE7、运行结果S1按下,传送带1传送料aS3按下传送带传送料b六、课程设计总结及心得体会通过两个星期的监控组态的设计,是我充分了解力控这个软件的功能,平时上课只是看老师做,觉得一点都不难,到实际应用是才发现真的不是画个图那么简单,监控组态软件一般是位于监控层的专用软件,负责对下集管理控

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