漏斗模板及脚手架

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1、技术(安全)交底记录单位工程斜沟煤矿选煤厂产品仓（A仓）分部工程名称主体工程分项工程名称漏斗、筒壁、框架梁柱模板本交底适用于斜沟煤矿选煤厂产品仓（A仓）工程筒壁、漏斗、框架梁、板、柱脚手架工程和模板工程。（标高-4.50米平台～4.5米）一、技术要求其工艺流程为：基础找平→定位放线→钢筋绑扎→铁件及洞口预埋→支外侧模板→支内侧模板→对拉螺栓加固→验收→浇筑混凝土→模板拆除。（一）模板工程1、筒壁、内框架柱1、模板体系（1）外圈模板采用（1.8m宽3m长）定型大型钢模板，内圈采用标准组合钢模板和异性组合钢模板支设，模

2、板支设高度为1.8米。（2）在支摸板前，对基底找平，在基础混凝土浇注时必须保证仓壁周圈内外在同一水平面。当出现高低不平现象时，应用1：2水泥砂浆沿周圈内外找平，其宽度外侧为50mm，内侧为50mm。避免有缝隙，出现漏混凝土，摸板高低不平。模板环向用连接螺栓，径向用对拉螺栓进行加固。(3)定位放线，在基础表面或砂浆找平表面放出仓壁内外边线、附壁柱边线、预埋件及洞口中心线(或边线)并根据模板排版设计放出外侧大钢模定位线、对拉螺栓定位线，把大钢模和对拉螺栓定位线标识为红色。模板支设严格按标识线支设，以起始点转圈支设。（4

3、）铁件及洞口预埋。铁件预埋时注意标高和中心位置，与仓壁钢筋点焊固定，铁件预埋表面不能超过砼保护层。当铁件位置与对拉螺栓相遇时，可采用在铁件上钻孔或后置铁件方式处理预留洞口时，应先找准位置，在洞口四周支设模板,并加固牢靠，防止洞口位移和变形。（5）外侧大模板采用分层交圈支设，即支一层、浇一层、拆一层、倒一层。其支设将事先组装好的大模板用吊车（塔吊）整块吊到定位起始点，两人配合手扶大模板，落到指定位置，找正后用对拉螺栓作临时固定，待后续模板逐一吊装到位并找正后，将大模板横向用螺栓连接起来，最后调整大模板，确保其水平、垂

4、直和连接符合要求。技术(安全)交底记录单位工程斜沟煤矿选煤厂产品仓（A仓）分部工程名称主体工程分项工程名称漏斗、筒壁、框架梁柱模板（6）内外模板找正、补齐后，将对拉螺栓拧紧到位，内外同时进行。外露超长螺杆用PVC套管进行保护。（7）内模可以根据层高一次性支设，其支设在对拉螺栓处设穿孔异型钢模板，两异型板间设300mm宽钢模板，遇附壁柱、洞口等处用方木（或木板）补齐。内模并与外模配合分层振捣。摸板加固（内侧）采用螺纹25的钢筋，环向加固，间距为300mm，8#铁线固定。竖向用48*3.5双向钢管做加固背带。（8）支设

5、柱子模板时，在两头柱子上拉通线在支设内侧柱模板，保证柱子的位置准确，同时校正柱子模板的垂直度。模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。（9）模板保护层，用圆钢把模板的位置、边角焊好，保证模板的位置准确，保护层符合设计要求。2、漏斗、梁、板（1）模板采用定型钢模板，方木（50*80）、Φ48钢管进行加固。（2）梁、板、漏斗均采用定型钢模。（具体方法见附图）（3）模板支设控制好标高，根据测量人员所提供的标高进行控制。梁、漏斗位置要严格控制，保证位置准确。3、预埋件安装混凝土中预埋件位置要准确，且表面与混凝土

6、表面相平。安装时先在钢筋上标出预埋件位置，预埋铁件要用电焊焊在钢筋上，拆模时先卸去模板，在埋件表面涂上红丹防锈漆。4、模板拆除（1）当砼强度达到规范要求强度（1.5MPa），即设计强度的80℅后,方可拆除仓壁侧模。（2）拆除模板时，遵循先支的后拆、后支的先拆顺序，进行逐一分解，并由专人统一指挥，统一行动。大模板拆除时，板面与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将仓壁面拉裂；在任何情况下，严禁操作人员站在模板上采用晃动，不得用大锤、撬杆硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。拆除的模板、钢管的构件必须收拾干净堆放整

7、齐，同时拆除完毕后要注意保护成品。（3）内模拆除先拆A型钢模板，再拆B型带孔小钢模板。(4)拆模后，常温下应立即浇水养护，养护不得少于14天。技术(安全)交底记录单位工程斜沟煤矿选煤厂产品仓（A仓）分部工程名称主体工程分项工程名称漏斗、筒壁、框架梁柱模板（二）脚手架（1）立杆：立杆间距均为0.7m，脚手架步距为1.5m，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，且与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件拧紧，不得隔步设置或遗漏。严禁出现悬空、与混凝土台分离等现象，支设在-4.5米平台混凝土

8、上，用横杆把每根立杆连接，环行连接要牢固。筒壁内侧搭设满堂脚手架，外侧环形脚手架两侧脚手架相连接。（2）大横杆：步距离为1.5m，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距离中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况