渠道衬砌施工方法

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1、渠道衬砌施工施工方法一、渠坡混凝土衬砌施工混凝土原材料检验土工膜铺设混凝土搅拌、运输混凝土布料混凝土振捣（碾压）混凝土抹面压光混凝土养护混凝土切缝填缝质量检测竣工验收施工放样基面整修基准线设置导轨铺设、模板安装衬砌机就位工作台车就位放线标注切缝机就位配合比设计试验配合比检验调整养护机具就位缝面清理填料配置施工准备开仓报审仓面验收渠坡混凝土衬砌机械化施工工艺流程图衬砌机械功效渠坡长度15m～20m10m～15m5m～10m＜5m浇筑方式机械机械机械人工沿渠道方向长度40.5m54m67.581功效1.00.950.7＜0.61、削坡渠道削坡采用挖掘机和人工配合削坡。首先测量放出设

2、计边线，打上定位桩，用机械挖除保护层，然后进行精确放样，人工挂线整平。当堆土过多时当用机械配合清除。采用机械削坡，首先测量放出设计边线，打上定位桩，用机械挖除保护层，然后整削坡机机架，使削坡机高度和坡度达到设计要求，然后开始削坡。堆土过多时当用机械配合清除。2、线性低密度聚乙烯土工膜铺设2.1线性低密度聚乙烯土工膜的制造商及材质满足招标文件要求。材料储存在各营地的储存仓库内，避免刺穿、污垢、油脂、湿气、阳光以及过量热度的影响。受损材料应该分开储存以便于修补或替换。线性低密度聚乙烯土工膜卷存放在仓库的混凝土地面上，储存高度不超过两卷高度。使用前采用平板车运输到现场。2.2在铺设前

3、应检查有无砂眼、疵点杂质等。线性低密度聚乙烯土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。铺设后，边缘部位压紧固定，为防止下滑，在上边缘沿堤顶方向用沙袋压实或用钢锚固定，将土工膜固定在堤顶。2.3线性低密度聚乙烯土工膜垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，土工膜采用焊接法拼接，焊接采用HT501型热熔焊膜机，焊接温度、焊机行走速度等参数应在室内进行试验后再到现场进行验证。2.4、线性低密度聚乙烯土工膜铺设过程中，为方便渠底土工膜的焊接，渠底方向土工膜向模板边线外延伸600mm以上，并将土工膜下缘对齐。3、混凝土衬砌3.1混凝土浇筑前的准备工作3.1.1模板安装并校

4、正，确保模板边线正确、顺直。模板采用10#或8#加厚槽钢加工而成，为方便固定和防止模板变形，在槽钢背面加焊间距为800～1000mm的“U”形钢筋作为锚固环。模板固定时首先进行精确放样，确定模板边线、高程，上下模板分别安装在上口设计边线和下底预定分缝处。然后用“T”钢筋楔子固定并进行校正。3.1.2混凝土浇筑前，必须土工膜铺设验收合格，基础面干净；机械各部件、尺寸安装正确，设备运转安装调试正常，并设定到正确的高度和位置，空载试运行正常。每仓施工长度根据每班混凝土浇筑能力确定，施工横缝设在某一个横向胀缝部位。胀缝和的缩缝均采用切割机切割成缝。3.1.3导轨铺设：导轨是混凝土厚度控

5、制的关键，要严格控制轨道的高程及方向。导轨铺设前人工挂线清理找平导轨基础，确保导轨基础密实，控制导轨底高程，保证导轨稳定。导轨铺设完成后用道钉固定，控制导轨不出现大的位移。导轨的高程误差控制在0.5cm以内，在施工过程中若出现沉陷，要及时调整导轨。3.2混凝土布料、振捣、收面混凝土布料采用衬砌机进行，振捣密实后用抹面机进行收面抹光，最后人工对局部收面不理想部位进行辅助收面。3.2.1由于土工布表面较为光滑，所以在混凝土浇筑过程中，容易滑动及褶皱现象。在此过程中随着褶皱变化，导致混凝土被扯裂。因此，在渠道衬砌过程中，应将复合土工布周边部分区域采用钢锚生根加以固定，防止其滑动。3.

6、2.2衬砌开仓前，首先对轨道进行校核，其次对衬砌机的高度进行复核并试运行，以保证混凝土的铺料厚度和成型厚度。经过调整、调试完成后，在浇筑过程中，严禁随意调节机架高度。3.2.3根据测量队放样的控制点及时对渠顶、渠底进行分段放线，在浇筑过程中应加强检查并及时修正，确保渠顶、渠底两条边线及渠顶坡肩线的顺直。3.2.4在混凝土浇筑过程中，随时对模板进行检查、校正，浇筑后收面过程中，再次检查模板顺直度，随时予以校正。3.2.5衬砌过程中，设专人对布料厚度、成型厚度进行实时监控，确保成型厚度符合设计要求。3.2.6模板边缘是布料机的薄弱环节，必须采用人工辅助布料，布料后首先采用振捣棒进行

7、振捣，随后采用平板振动器提浆。3.2.7待浇筑即将收仓时，在混凝土收仓线外侧的线性低密度聚乙烯土工膜上覆盖一层保护层，对土工膜进行保护，避免收仓处多余混凝土及作业人员将复合土工膜污染、损坏。3.2.8渠坡段施工人员在衬砌机后面的工作平台上对成型后的混凝土面做进一步的抹面、压光。压光分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。3.2.9收仓后，待人工抹面全部完成，后采用养护剂养护，喷洒养护剂的时机要及时，喷洒前