电站锅炉内检常见问题

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1、电站锅炉定期内部检验常见问题及案例分析一、常见问题（一）、锅筒检验的常见问题1、裂纹（图1－2）锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。图1锅筒封头环焊缝裂纹n2、腐蚀（图3）n一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。n3、结垢（图4）n水垢一般位于水位线附近及筒体底部。图3汽空间腐蚀图4水位线附近结垢4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏图5钢丝网分离器损坏图6水位计损

2、坏n（二）、水冷壁检验的常见问题n1、过热、变形（图7－8）n一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。图7热负荷较高区域炉膛水冷壁变形图8汽水分界线处炉膛水冷壁变形2、磨损n折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。n3、鼓包、胀粗n一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。n4、裂纹（图9－10）n热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂

3、纹。图9水冷壁裂纹（短期过热）图10水冷壁裂纹（长期过热）n5、机械损伤（图11－12）n因焦块脱落而导致下部水冷壁管、冷灰斗区域水冷壁管及流化床锅炉埋管等被碰伤或砸扁。此外，检修时人为机械刮伤也时有发生。图11冷灰斗落焦砸伤图12人为机械损伤6、鳍片开裂、烧穿（图13－14）燃烧器周围、各门孔两侧及热负荷较高区域水冷壁鳍片开裂或烧穿。图13炉膛水冷壁鳍片开裂图14吹灰器附近鳍片烧损n7、腐蚀、结垢（图15－16）n热负荷较高区域水冷壁管外壁高温腐蚀、内壁氧化腐蚀及结垢，可通过割管检查或其他方法检查发现。图15水冷壁管炉侧外

4、壁氧化层图16水冷璧取样管内部情况明显结垢n8、燃烧器喷嘴烧坏（图17）n9、节流孔异物（图18）n10、积灰、结渣、挂焦图17燃烧器喷嘴烧坏图18螺旋段与垂直段水冷壁内部异物n（三）、省煤器、过热器、再热器检验的常见问题n1、磨损（图19－24）n一般常见于上部管排、穿墙管、烟气走廊管子以及吹灰器附近的管子。图19过热器磨损图20过热器磨损（烟气走廊）图21一级再热器管子弯头磨损图22烟道省煤器支撑管下部吹损图23导流板脱离图24一级再热器管子磨损n2、变形、移位（图25－26）n高温管组（排）因管卡开裂而导致管组（排）变

5、形、移位最常见。图25屏式过热器变形图26冷夹管变形离行n3、积灰、堵灰（图27－28）n一般为管排积灰，蛇行管组堵灰。图27顶棚及后包墙过热器积灰图28再热器蛇形管组堵灰n4、氧化、腐蚀（图29－30）n一般省煤器腐蚀为氧腐蚀或低温腐蚀，而过热器、再热器大多为高温腐蚀。图29一级再热器管子内壁氧化图30后墙吊挂管（穿墙套管）烧损n5、管卡、防磨瓦等损坏（图31－32）n常见的有悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等烧坏、脱落、变形等。图31省煤器防磨瓦脱落图32管卡移位n6、胀粗、鼓包（图33－34）n常见于过热器及再

6、热器高温管段部位。图33末级过热器管鼓包图34三级过热器出口联箱管子弯管处胀粗n7、裂纹（图35－36）n一般顶棚过热器、包墙过热器鳍片因膨胀而开裂，异种钢接头因应力作用而产生裂纹。图35通道墙与包墙附近的鳍片烧裂图36顶棚过热器鳍片开裂n（四）、集箱检验的常见问题n1、裂纹（图37－38）n常见的有管座角焊缝表面裂纹，支座、吊耳与集箱角焊缝表面裂纹和环焊缝表面裂纹，以及母材表面裂纹。图37集箱管座角焊缝裂纹图38集箱支座与筒体焊缝开裂n2、腐蚀n有内表面腐蚀和外表面腐蚀两种形式；既包括化学腐蚀，又有电化学腐蚀等多种形式存在

7、。n3、内部异物（图39－40）n常见的有水渣、泥垢、铁锈等杂物图39省煤器进口集箱内部异物图40水冷壁进口集箱内部异物n4、护板开裂（图41－42）n因护板无法传热而导致受热开裂。图41包墙集箱包覆板开裂图42水冷壁集箱包覆板开裂n（五）、减温器检验常见问题n1、喷嘴减温器（图43－44）n常见的有内衬套、喷嘴及筒体焊缝裂纹，喷口磨损，内壁腐蚀、冲刷等。图43喷水减温器加强板脱落图44喷水减温器喷嘴喷头破裂n2、面式减温器（图45－46）n常见的有筒体焊缝及母材裂纹；芯管泄漏等。图45面式减温器筒体母材表面裂纹图46面式减

8、温器筒体环焊缝表面裂纹n（六）、锅炉范围内管道检验常见问题n1、腐蚀n包括化学腐蚀和电化学腐蚀等多种腐蚀形式，受外部腐蚀气体影响而导致管道外表面腐蚀更常见。n2、裂纹n以高温裂纹和应力裂纹为主。n3、材质劣化n一般常见的有材料珠光体球化或材料晶体石墨化等。n（七）、其他常见问题n1、制造、