孔插座上壳的模具—课程论

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1、五孔插座上壳的模具设计摘要：通过模具设计旨在深化和巩固所学课程知识，培养塑料模具的设计能力，通过塑件成型工艺分析，分型面及浇注系统的确定，塑料模具设计方案的论证，主要成型零部件的设计计算，熟悉塑料模具设计的一般流程，并在设计思路方面得到锻炼和提高，从而树立正确的设计思想。关键词：分型面确定塑件工艺设计计算查阅资料一、设计任务技术要求：（一）未注公差按MT5（二）一模两件大批量，材料为ABS二、塑件的结构工艺性分析（一）塑件的几何形状分析熟读塑件的图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，复杂的塑件可通过计算机三维建模帮助理解

2、其几何形状所做零件的三维图1—1如下所示：17图1—1五孔插座壳的三维图（二）塑件原材料的成型特性分析ABS是不透明的非结晶型聚合物，无毒，无味，密度1.02至1.05g/cm。ABS具有突出的力学性能，坚固，坚硬，坚韧，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，并具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工。成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配制成任何颜色，其缺点是耐热性差。ABS可采用注射，挤出，压延，吹塑，真空成型，电镀焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。ABS成型性能如下：1、易吸水，成型前应进行干燥处理，表面要求高的塑

3、件应进行长时间的预热干燥。2、流动性中等，溢边值0.04mm左右。3、壁厚和熔料温度对收缩率影响极小。4、成型周期短。5、易产生熔接痕，应尽量减少浇注系统对料流的阻力。（三）塑件的结构工艺性分析1、塑件的尺寸精度分析和成型零部件计算该塑件尺寸均为未标注公差的自由尺寸，按MT5查取公差如表1—2所示：表1—2成型零部件尺寸计算17类别模具零件名称塑件尺寸计算公式工作尺寸型腔计算型腔长960-1L+δm=[(1+SCP)LS-0.75Δ]+δ095.778+0.330宽860-185.723+0.330高150-0.58（H

4、m)+δ0=[(1+SCP)HS-0.5Δ]+δ014.792+0.190定模镶件8+0.280L0-δ=[(1+SCP)LS+0.75Δ]0-δ8.2540-0.091.5+0.201.65800.076.5+0.2806.7460-0.09型芯计算大型芯92+10lm=[(1+SCP)lS-0.75Δ]0-δ93.2560-0.3382+1083.2010-0.3313+0.58013.5070-0.19动模小型腔截面尺寸100-0.28L+δm=[(1+SCP)LS-0.75Δ]+δ09.845+0.0903.50

5、-0.243.339+0.0808.50-0.288.337+0.0902、塑件的表面质量分析对该塑件表面没有特殊要求。一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度可以取0.8um，没有要求的塑件内表面粗糙度Ra可取3.2um3、塑件的生产批量塑件的生产类型对注射模具结构均有重要影响。在大批量生产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和模具寿命问题比较突出，所以考虑使用自动化程度较高、精度寿命高的模具。该塑件是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、成型周期短、自动快速脱模

6、模具，同时模具造价要适当控制。（四）初选注射机171、计算塑件体积通过三维造型可获得圆形壳罩的体积V=25340.9846mm3，ABS的密度取ρ=1.03g/cm3，所得塑件质量m=26.1g。2、确定型腔数目由于该塑件内部侧面有侧凸，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表面有高光洁要求，不宜采用太多型腔数目，所以采用一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，以方便侧抽实现﹑浇口排列和模具的平衡。3、确定注射成型的工艺参数根据塑件结构和ABS的成型性能，查阅有关的资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，如表1—3所示：表1—3注射成型

7、工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度80~90/℃成型时间/s注射时间3~5时间2h保压时间15~30料筒温度/℃后段180~200冷却时间15~30中段210~230总周期40~70前段200~210螺杆转速/（r/min)30~60喷嘴温度/℃180~190后处理方法红外线灯烘箱模具温度/℃60~80温度/℃70注射压力/MPa70~90时间/h2~44、确定模具温度及冷却方式17ABS为非结晶型塑料，流动性中等，壁厚一般，因此在保证顺利脱模的情况下尽量缩短冷却时间，提高生产效率。所以考虑采用适当的冷却水循

8、环,成型模具温度控制在60~80℃。5、初步确定成型设备塑件采用注射成型加工，使用一模两腔分布，可计算出一次的塑料注射量：W=2m+m废=57.42g。根据一次注射量的分析以及考虑塑料品种，塑件结构，生产批量以及注射工艺参数，注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册初选SYZ-300参数如表1—4：表1—4注塑机使用参数