纯棉织物工艺技术设计

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1、纯棉织物工艺设计流程：胚布准备→烧毛→退浆→碱缩→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→预缩→印花→成品检装→入库→出厂一、胚布准备：原布准备：检验，翻布、缝头1、原布规格和品质原布检验（1）.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力（2）.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物2、翻布•分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布•分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等•翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致•打印：每箱布两头10～2

2、0cm打上印记3.缝头q将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。q要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。q缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6二、烧毛设备：LMH004AJ－180棉织物气体烧毛机1、烧毛目的：烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。2、烧毛原理1.布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；2.织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；3.利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。3、•烧毛工艺：车速：80-120米/分烧毛次数：稀薄织物一正一反

3、一般织物二正二反单面织物三正一反工艺流程：进布—刷毛—烧毛—灭火—出布三、退浆碱退浆设备LMH042－180平幅碱退浆机1、碱退浆资料碱退浆原理：a.各类浆料在热碱液中均会溶胀，与纤维粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除；b.C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除碱退浆工艺流程及工艺条件工艺处方、工艺条件：烧碱浓度5-10g/L碱液温度70-80℃汽蒸温度、时间：100℃，60min堆置温度时间：50-70℃，4-5h室温，6-12h热水洗温度：80℃以上工艺流程：(1)汽蒸法：轧碱——汽蒸——热水洗

4、—冷水洗(2)冷堆法：轧碱——打卷堆置——水洗(打卷时要注意防止风干)2、酶退浆：用于淀粉类浆料酶退浆原理•切断淀粉内部的苷键，催化淀粉水解成糊精、麦芽糖和葡萄糖酶退浆工艺四个步骤：•预水洗•浸轧或浸渍酶退浆液•保温堆置或高温汽蒸•水洗后处理（1）预水洗预水洗可促使浆膜溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。（80～95℃）(2)浸轧或浸渍酶退浆液•70～85℃，pH=5.5～7.0（3）保温堆置、高温汽蒸•40～50℃，堆置4～6小时•高温型淀粉酶在100～115℃，汽蒸15～1

5、20s。（4）水洗后处理•高温水洗（90～95℃）或碱洗（10～15g/L）工艺处方：BF-7685淀粉酶（2000）1-2g/L食盐(salt)2-5g/L渗透剂0-2g/LpH6.0-7.0工艺流程及工艺条件工艺流程：预水洗¡ª浸轧（浸渍）酶液¡ª保温堆置（或高温汽蒸）---水洗（高温洗、碱洗）工艺条件：预水洗温度80-95℃浸轧酶液温度55-60℃轧余率110-130%堆置温度、时间：40-50℃，2-4h汽蒸温度、时间：100-102℃，3-5minα-淀粉酶的活性与稳定性（1）pH值酶退浆pH值一般在

6、5.5～7.5（2）温度普通型酶60～70℃，热稳定型酶90-100℃（3）活化剂和阻化剂活化剂：Ca2+、食盐，提高酶的活力资料阻化剂：离子型SAA、铜、铁盐类，降低酶的活力四、煮练设备：履带与J型汽蒸容布箱1、原理精练过程伴随有水解、皂化、乳化、复分解、溶解等多种作用。2、精练用剂及各自作用主练剂：烧碱助练剂：•表面活性剂硅酸钠亚硫酸钠磷酸三钠烧碱：高温下可去除果胶质、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、棉籽壳、无机盐等。表面活性剂：润湿、净洗、乳化作用，与烧碱有协同效应。硅酸钠：吸附杂质，防再沾污；吸附铁质，防止锈

7、斑。但不宜过多，防止硅垢影响织物的手感和粘辊筒。亚硫酸钠：•Na2SO3具有还原性，防止棉纤维在高温碱性下被空气氧化脆损，保护纤维素。•可使木质素变成易溶于水的木质素黄酸盐•略有漂白作用磷酸三钠（螯合剂）：去除钙，镁和重金属离子（最好用有机膦，其次聚磷酸盐，再次正磷酸盐）2、碱精练工艺选择：工艺流程：轧碱→汽蒸→水洗（1）常压汽蒸煮练常压汽蒸煮练的工艺处方项目薄织物厚织物烧碱（100%）（g/L）25～3535～50渗透剂（g/L）5～105～10亚硫酸氢钠（g/L）0～50～5磷酸三钠（g/L）0～10～1轧

8、碱温度(℃)85～9085～90轧余率（100%）80～9080～90汽蒸时间(min)60～9060～90汽蒸温度(℃)100～102100～102（2）高温高压煮练高温高压煮练工艺处方药剂用量烧碱（100%）（g/L）35～45渗透剂（g/L）10～15资料亚硫酸氢钠（g/L）0～5磷酸三钠（g/L）0～1轧碱温度(℃)85～90轧碱压力(kg/cm2)2～2.5汽蒸时间(min)