产10万吨环氧丙烷初步设计说明

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1、初步设计说明书306初步设计说明书目录第一章总论171.1筹建概况简述171.1.1项目建设的目的和意义171.1.2设计依据171.1.3设计指导思想181.2市场初步预测分析191.2.1环氧丙烷的消费分析与预测191.2.2环氧丙烷市场价格分析及预测231.3生产规模及产品方案261.3.1生产规模261.3.2产品方案261.4主要原料、燃料的来源、规格及其消耗271.4.1原料来源271.4.2原料规格及消耗281.4.3燃料来源281.4.4燃料的消耗281.5生产方法及全厂总流程291.5.1生产方

2、法291.5.2全厂总流程291.6厂址概况301.7技术经济31第二章总图运输342.1设计依据342.2设计范围34306初步设计说明书2.3厂址概况342.3.1园区交通运输362.3.2厂区自然概况362.3.3公共设施、资源现状及发展趋势382.4总平面布置382.4.1总平面布置的原则382.4.2总平面布置402.4.3总平面图主要数据442.5竖向设计462.5.1竖向设计原则462.5.2竖向设计方式的确定482.5.3场地竖向设计的图示482.5.4竖向设计的防护措施—围墙492.6运输492

3、.6.1交通运输条件492.6.2厂外运输设计492.6.3场内运输设计51第三章化工工艺及系统523.1概述523.2工艺流程的选择533.2.1氯醇法543.2.2共氧化法563.2.3异丙苯氧化法（CHP法）593.2.4过氧化氢-环氧丙烷法（HPPO法）613.2.5工艺方案的比较643.3工艺流程简介663.4工艺流程的选择67306初步设计说明书3.4.1丙烯环氧化反应工艺673.4.2PO精制工艺的选择733.4.3甲醇及副产物回收工艺的选择763.5工艺流程详述783.5.1工艺流程详述783.5

4、.2PO精制工段813.5.3甲醇及副产物回收工段823.6工艺流程模拟843.6.1反应及丙烯回收工段的模拟853.6.2环氧丙烷精制工段的模拟863.6.3甲醇及副产物回收工段的模拟873.7工艺流程的优化883.7.1分离塔的优化893.7.2丙烯回收塔的优化913.7.3萃取塔的优化933.7.4环氧丙烷精制塔的优化953.7.5除杂塔的优化973.7.6副产物分离塔的优化983.8换热网络设计993.8.1概述993.8.2换热网络的集成100第四章物料衡算与能量衡算1054.1意义1054.1物料衡算

5、基准1054.2物料衡算的质量守恒1064.3能量衡算106306初步设计说明书4.4系统能量衡算106第五章设备选型1075.1换热器选型1075.1.1概述1075.1.2换热器选型规范1085.1.3换热器的类型选择1085.1.4常用换热器1115.1.5换热器设计方法1175.1.6换热器计算示例1175.1.7换热器校核1235.2塔设备选型1305.2.1概述1305.2.2塔设备选型规范1315.2.3塔设备的性能要求1315.2.4板式塔与填料塔的比较1325.2.5塔板的类型与选择1345.2

6、.6塔设备选型示例（T0202）1365.2.7KG-TOWER在塔盘工艺结构计算中的运用1565.2.8塔机械工程设计1715.2.9塔机械强度校核1805.3反应器设计1835.3.1反应器选型1835.3.2反应机理分析1845.3.3催化剂1885.3.4反应工艺条件的影响及确定1925.3.5反应器结构的计算1965.3.6反应器机械校核2025.4泵的选型202306初步设计说明书5.4.1概述2025.4.2泵选型的原则2025.4.3泵选型的基本依据2035.4.4磁力泵和屏蔽泵特性对比2045.

7、4.5泵选型计算示例2075.5储罐选型2095.5.1选型依据2095.5.2甲醇储罐的设计2095.5.3储罐选型结果2115.6压缩机选型2115.6.1概述2115.6.2选型原则2125.6.3选型示例213第六章组织、劳动定员及培训2156.1组织机构2156.2生产制度2166.3劳动定员2166.3.1定员与人员分布2166.3.2人员专业结构比例2196.4人员来源2196.5人员培训220第七章节能2217.1编制原则2217.2节能分析2217.2.1采取的节能措施2217.2.2规划能耗水

8、平分析222306初步设计说明书7.3节能规划目标2237.3换热网络设计2247.3.1概述2247.3.2换热网络的集成225第八章车间布置2308.1车间布置设计的依据2308.2车间平面布置方案2318.2.1直通管廊长条布置2318.2.2室内布置和露天布置2318.4PO精制车间2338.4.1车间整体布置2338.4.2各类设备布置2338.4.3车间布置图