金工实习_非机械类卷(复件) _1

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1、中国石油大学（华东）石油工程金工实习试卷填空题（每空1分，共30分）1、砂型铸造常用的手工造型方法有、、等。（整模造型、分模造型、假箱造型、挖砂造型）2、电焊条由、、两部分组成。（药皮、焊芯）3、自由锻的基本工序有镦粗、、、等。（拔长、扭转、弯曲、）4、某机床型号为C6132A其中C是、32的含义是、A是、61是。（类别代号——车床类、主参数——主轴最大回转直径320mm的十分之一、重大改进序号——第一次改进、组别型别代号——卧式车床型）5、钳工加工外螺纹的方法称为、钳工套扣加工外螺纹使用的工具是。（套扣、板牙及板牙架）6、常用的铣床一般有铣床和

2、铣床，其两者的主要区别为。（立式、卧式、卧式铣床主轴与工作台平行立式铣床主轴与工作台垂直）7、根据热处理目的要求和工艺方法的不同，可分为、、三类。（整体热处理、表面热处理、特殊热处理）8、线切割加工时，加入特制冷却液的主要目的是提供。（绝缘介质）9、数控铣床是在个坐标轴里编程，数控车床在编程时其X轴一般取值。（三、直径）10、车削加工中的主运动是，刨削加工中的进给运动是。（工件的旋转、工件的直线运动）11、切削三要素是、和切深。（切削速度、进给量）12、锻压加工时坯料加热的目的是。（提高金属塑性降低变形抗力）评分人得分13、毛坯的制造方法一般有、

3、锻压、、焊接四种。（铸造、型材下料）二、填图题（每空1分，共10分）1、结合实习所学，在下图括号内填写出焊接接头的正确名称。2、结合实习所学，在下图括号内填写出刀具各部分名称。评分人得分三、简答题（每题6分，共30分）1、砂型铸造中型砂应具备那些性能要求？答：性能要求：1）一定的强度，2）耐火性，3）透气性，4）退让性，5）可塑性，6）复用性2、特种加工与传统加工方法有哪些区别和特点？答：能量不同，特种加工采取非机械能的加工方式加工的性质是以柔克刚加工属于少力切削或无力切削加工精度要高加工范围广、适应性强3、试边写下图所示工件的数控铣加工程序。G

4、90MO3X30GOOX-10Y-10Z10Y4G01Z-10F100X20G41X0Y0Y2Y30X10X10Y0Y28X-10X20G40GOOZ1OOY24MO5M304、简述数控机床工作原理？答：根据零件图，结合工艺将程序编制好，通过输入输出装置将程序输入数控系统进行调试、修改并存储起来，发出相应驱动指令，伺服接受指令后进行电路处理驱动各电机运动从而使机床加工，同时对位置与运动信息进行检测与驱动纠正。5、钳工划线的作用有哪些？答：划出加工所需的基准和加工界限检验毛坯是否合格评分人得分分配各面加工余量四、综合题（每题10分，共30分）1、结

5、合实习，试写出六角螺母的加工过程。答：六角螺母加工步骤：序号加工步骤所用工具加工内容1铸工弓锯床钢板尺下坯料直径有余量3mm，长度为十个加工尺寸并保留切断量。2车工普通卧式车床游标卡尺外圆车刀切断刀切削外圆到要求尺寸，并加工锯缝，每两个长度尺寸为一个坯件。3钳工手锯平板锉刀锯条1）取坯件锯切为两部分，并锉平每一个坯件的大端面（注意上下两表面的平行度）。游标高度尺分度卡盘2）划线划出各加工表面的预定轮廓线和加工基准。平板锉刀万能角度尺刀口尺3）任意选择一表面锉平（注意平面度），然后锉平相对的表面（注意平行度）；再加工相邻表面（注意平面夹角），在加工

6、其相对的表面并注意平行度；其余两表面如前法加工；各面与上下端面交棱均倒角。游标高度尺分度卡盘样冲榔头4）划线找出孔中心并打样冲眼。台式钻床麻花钻（规定尺寸）麻花钻（倒角尺寸）5）根据螺母加工要求选择合适尺寸的麻花钻头钻孔，并在孔端到角。丝锥铰杠6）用规定丝锥攻螺纹（注意操作要领）2、试从所用机床、所用刀具、加工范围及加工精度四个方面，列表比较铣削加工、锉削加工、刨削加工与车削加工的不同。答：内容所用机床所用刃具特点加工范围加工精度切削方式车削车床刀杆刚性好可承受较大的切削力适于粗加工和精加工，一般为连续切削加工。各种内外回转轮廓如外圆面、内圆面、

7、端面、螺纹面等IT11—IT7刨削刨床刀杠粗壮，刀体较大，刃口锋利度较差适于断续切削加工平面、燕尾槽、T型槽、切断等IT11—IT9铣削铣床刃具为一刀多刃，可制成各种成型刀锯加工平面、螺旋面、螺旋槽、T型槽、V型槽等IT8—IT7锉削刃具为一刀多刃，可制成各种形状刀具进行适应性加工平面、外圆面等IT9—IT83、通过实习学到的知识，谈谈你对现代加工的认识（可与传统加工作比较）答：特点联系现代加工1、具有高度的加工适应性。2、加工范围更广、质量更稳定可靠。3、生产效率更高。4、劳动强度更低5、易于加工工艺标准化和刀具管理规范化。6、便于实现自动化控

8、制加工。7、生产成本较高。1、传统加工是现代加工的技术基础。2、现代加工是传统加工的技术延伸。3、传统加工是现代加工的技术和生产补充。4