“盖板”的模具图形及加工制造

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1、目录摘要1前言21冲压工件的工艺分析32冲裁工艺方案的确定43主要设计计算53.1排样方案的确定及计算53.2冲压力的计算83.3工作零件刃口尺寸计算104冲压设备的选择165模具主要零件及结构设计185.1卸料零件的计算185.2凸、凹模结构设计206模具总装图217模具材料的选用及其他零部件的设计227.1模具材料的选择227.2定位方式的选择237.3模具材料的选用237.4模具辅助零件的材料选用及热处理257.5模具的装配267.6冲裁模具的试冲27结束语30致谢31参考文献3216摘要本次模具设计是

2、“盖板”的模具图形及加工制造的过程，其设计思路是根据多个模具加工事例生产事例总结出来。设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是从零件的材料选择。通过对零件的认识可知，该零件所用的材料是Q235-A，生产批量为大批量生产，再经过方案比较，故选择复合冲裁作为该副模具工艺生产方案即比较加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；仅接着根据模具的装

3、配原则，完成模具的装配装配模具试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具、一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。关键词：冲压、弯板、弯曲16前言模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电视、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中，60%～80%的零件都要依靠模具成型，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，

4、精度的要求越来越高，结构要求也越来越复杂。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。目前，国内外模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。我国模具工业作为一个独立的、新型的工业，正处于飞速反展阶段，已成为国民经济的基础工业之一，其发展前景十分广阔。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。161冲压工件的工艺分析工件名称：盖板生产批量：大批量

5、材料：Q235-A，厚度t=3mm（详情见零件图）冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。该工件形状简单，零件外形尺寸较小，精度要求不高，有利于零件的加工，考虑到零件大批量的生产。为保证的经济安全生产，采用以下工艺方案。零件展开料通过单工序简单模利用条料手工艺完成，弯曲通过弯曲模来完成，从而保证加工的安全性。162冲裁工艺方案的确定一般对于这样的

6、工件，通常采用落料，冲孔，再弯曲的加工方法。由于该工件的生产批量较大，如果把三道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量、节约能源、降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。将三道工序复合在一起，可以有以下的两种不同工艺方案：①先落料然后进行弯曲。采用方案①加工工件，不易保证长度尺寸的精度，降低模具寿命。经分析，使用方案②较好。对于弯曲的回弹，可以用减小间隙的方法来避免或减小回弹。该冲压工件的形状为简单且对称，弯曲部分有R=1.5mm的圆角过渡尺寸精度要求不

7、高，材料为Q-235A钢其冲压性能好，孔与外缘的壁厚较大，根据表2.1知复合摸的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。表2.1料厚t0.40.50.60.70.80.91.01.21.51.75最小壁厚m1.41.61.82.02.32.52.73.23.84.0最小直径D151821料厚t2.02.12.52.753.03.54.04.55.05.5最小壁厚m4.95.05.86.36.77.88.59.310.012.02125283235404516最小直径D165模具主要零件及结构设计5.1卸料零件的计算卸料

8、与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置：固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成；弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料