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时间:2018-12-08
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1、为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用,我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后,中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训,熟悉系统的使用和维护。铝合金薄壁件的数控高速铣削试验研究 摘要:本研究以B737-700梁间肋172A3406-2为例,对高速铣削条件下,分析结构和材料的工�性,确定工艺方案,切削参数及主要工序分析,针对性的模拟和产品试验分析,得出薄壁铝合金结构件工艺路线应遵循原则等。 关键词:铝合金;薄壁;高速切削;工艺参数;工序分析 一、典型试件加工工艺设计分析 零件的结构和材料介绍 梁间肋,产品
2、图号:172A3406-2,材料为7075-T7351预拉伸板。产品结构:轮廓尺寸,其缘板厚度,腹板厚度~,缘板与腹板之间筋条厚度。以腹板面为界两边的型腔侧面分别是开斜面和闭斜面。 零件的结构和材料工艺性分析 7075-T7351预拉伸板,抗抗拉强度572MPa,度屈服点503MPa,延伸率10%,洛氏硬度度HRC85-94,单位力/mm,属于易削和产生积屑瘤。 零件结构刚性在精加工时明显不足,薄壁的变形和加工振颤须得到控制。工艺方案应注意减少切削力和切削热而引起的零件变形;减少刀具的磨损。 在高温高速精加工型腔侧壁,尤其是闭斜角处,刀具的
3、振颤问题是关键。做好夹持和冷却。为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用,我们不仅把资源运用于课堂教学,还利用系统的特色栏目开展课外活动,对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用,我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后,中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训,熟悉系统的使用和维护。 1、工艺方案分析 通过粗加工、半精加工来逐渐去除余量和释放应力,并通过对腹板两面的型腔对称加工来消化吸收应力变形的影响,在一次装夹加工中先内形后外形加工
4、。 2、切削参数及主要工序工艺分析 切削参数的选择 T―刀具寿命,取T=60, Ar―每齿进给量:精加工;粗加工; A。―切削深度:精加工1-2;粗加工7-10; Ae―切削宽度::精加工1-2;粗加工10-D/2; 主要工序工艺分析 两侧缘板高度铣削 a、型腔粗铣:多层铣削减少变形,提高刀具耐用度 仅底刃和刀尖角R3及稍长部分参与切削,侧刃很少参与切削,保证侧刃较少磨损,使粗铣和精铣可用同一把铣刀完成。提高进给速度,减少刀具在零件局部停留时间,使产生的热量大部分被切屑带走,加工变形小。 通过对比试验得知:若每次A。=15mm
5、,介500mm/分,连续加工2小时后刀具已变钝,零件表面粗糙度;若每次AP=6mm,f=2550mm/分,连续加工4小时刀具仍完好,零件表面粗糙度。为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用,我们不仅把资源运用于课堂教学,还利用系统的特色栏目开展课外活动,对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用,我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后,中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训,熟悉系统的使用和维护。 经过试验确定粗铣型腔时:铣刀直径中Φ3
6、0时AP=6-8mm;铣刀直径中Φ20时,AP≮6mm。. b、型腔精铣:留余量~lmm,一次铣削完成. 采用多层铣削,精加工余量确定为~lmm。余量尽量选择一次切削完成。精加工进给速度是为了获得较小的表面粗糙度Ra值,加工效率则是第二位的。 因此对型腔强的加工,宜采用粗加工分层,快速铣削,精加工一次完成的工艺技术措施。 闭斜角内形数控铣削 使用刀具Φmm应为五坐标数控留下合适的加工余量。铣刀直径仅Φmm,太大的余量会使铣刀产生变形,在闭角处五坐标加工刀尖应离开腹板mm避免缺肉。 工艺试验及结果分析 模拟试验 分别加工了三个模拟件,
7、试验证明: a)切削型腔和腹壁时,刀具轨迹不允许来回重复,使刀具不碰伤暂时变形的切削面; b)粗加工采取分层铣削,让应力均匀释放; c)下刀采用往复斜下刀方式,可以减少垂直切削分力对薄壁腹板的压力; d)并监控刀具使用磨损,保证使用中刀具一致处于完好状态 “较高速”产品模拟试验,实验结论:为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用,我们不仅把资源运用于课堂教学,还利用系统的特色栏目开展课外活动,对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用,我校做到安装、
8、教师培训同步进行。设备安装到位后,中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训,熟悉系统的使用和维护。 a)粗加
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