数控铣床自动编程工艺设计 毕业论文外文翻译

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1、四川职业技术学院SichuanVocationalandTechnicalCollege毕业设计（论文）鉴定表题目：数控铣床自动编程工艺设计所属系部机械工程系所属专业数控技术所属班级数控一班学号10158010310127学生姓名指导教师起讫日期2012年9月至2013年6月前言随着社会的发展，机械工业在社会上的比例也逐步增加，制造业在不断的快速发展，制造技术也在不断的进步。数控加工是机械制造中的先进加工技术，数控加工工艺是对我们数控加工进行的一系列的分析将理论联系实践，对我们所学习过的专业知识综合的进行

2、运用，这既是对我们学习过的专业知识进行巩固也是增强我们对专业知识的进一步认识。对于我所设计加工制造的这个零件而言，主要核心在于自动编程过程与加工工艺的制定。通过这两点可以很好的展示出大学所学以及对知识的活学活用，人的思维想法都不一样对于同样的工艺让不同的人去制定会有不同的方案，而这些方案之中没有对与错之分有的只是合不合理。怎样去比较那个工艺更为合理，需要体现平时过硬的基本功去理解工艺内容熟悉工艺中的每个步骤，知道每个步骤这样做是为什么。不同的工艺当然程序也不尽相同，而程序编写过程中需要考虑的事情注意的问题

3、大致都有相同之处，编程过程中每个步骤都必须熟知，遇到某些编程问题时知道该何从下手，这些都是要在我所做的毕业设计中体现出来。通过这个毕业设计还需要体现自动编程的特点所在，也要体现出自动编程与普通手动编程最大的区别与优势。了解ug建模，怎样自动生成程序修改程序。对铣削工艺的制定了解，怎样选择合理的选择机床刀具量具夹具，工艺路线的拟定，了解难加工部位主要加工表面怎样解决这些问题。怎样选择定位粗精基准，选择不同的基准会可能会出现什么问题，对带这些问题怎样去克服解决等等。这一切也都要在这个毕业设计中体现的对于自己的

4、毕业设计不能偏偏一律，要有自己的想法看法。也要能体现出与别人的不同之处，跟据所学所想大胆尝试不要怕出错体现自己大学所学知识解决问题能。可能自己知识有许多不足之处，但要竭尽自己所学，才能开辟属于自己的东西！目录前言1.零件图的分析1.1零件的结构工艺分析1.2零件的加工难点分析2.工艺规程的设定2.1毛坯的确定2.2基准的选择2.2.1装夹方式的确立2.3工艺路线的拟定2.3.1加工方法的选择2.3.2加工路线的选择2.3.3加工工艺路线的比较3.工艺参数的选择与计算3.1加工平面型腔切削用量的确定3.2加

5、工孔切削用量的确定4.各工序设备，刀具，夹具，量具，辅具的确定4.1设备的选择4.2刀具的选择4.3其它用具的选择5.自动编程路径生成与后置处理5.1椭圆凸台的走刀路径生成5.2各工序测试5.3UG动态生成图结束语参考文献1零件分析1.1零件的结构工艺分析该零件如图1-1所示：1-1此零件是板状类零件，既有凸台型腔又有孔。其中一面是由一个孤立的椭圆形凸台内有“工”字形型腔与4个带有孔凸台组成，另一面则是像花瓶一样的凸台，内有圆形孔这样一个凸台。需加工的表面：（1）平面加工有：a.上下表面的粗精铣加工，表面

6、粗糙度3.2。b.四周侧面以及凸台侧壁的的粗精铣加工，表面粗糙度1.6。（2）孔系加工有Φ12，Φ8，Φ30，其中Φ12，Φ30表面粗糙度为3.2,可以通过钻销与绞孔来是表面精度达到要求。1.2零件的加工难点分析此工件有个上下表面0.02的平行度要求，和侧面与底面0.02的垂直度要求且表面粗糙度为1.6，还有薄壁的工字行腔。因此为了保证质量，应采取对工件的形位误差和表面质量进行保证。由于上下表面为0.02的平行度公差，可采取以一面为基准通过千分表在另一面上滑动，以最大值减最小值的方法来测量，对于装夹工件不

7、能有松动，并且工件基准表面不能有毛刺，所以在加工前需对基准面进行精加工（互为基准原则）。对于垂直度为0.02的侧壁，则是通过机床自身精度和装夹来保证，采用高转速低进给的方法来保证粗糙度达到1.6。加工“工”字行腔的时，由于是薄壁为了使其形状精度和尺寸精度达到要求，不能先加工行腔外壁再加工行腔内壁，这样可能导致加工内壁时由于热膨胀缘故使其形状精度和尺寸精度达不到要求。因此应先加工行腔内壁在加工行腔外壁。同样的道理，由于是薄壁对铣削用量也有要求，过大会导致应力集中使工件变形，过小耽误加工时间不利于生产。但是为

8、了保证质量加工薄壁时可采取高转速低进给的方法，这样可以减少应力集中的危害使其达到加工要求。1.工艺规程的设计2.1．毛坯的确立由于是单件生产形状结构又不复杂，因此不需要铸造或锻造。为了便于加工且又能达到技术要求，便于热处理后达到质量要求，因此选用了45钢为材料，尺寸大小为100x90x30。2.2.基准的选择工艺基准是在工艺过程中使用的基准。工艺过程是个复杂的过程，按用途分为定位基准,工序基准，测量基准和装配基准。对于加工而言