关于氧气管道安装及脱脂技术的研究

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1、关于氧气管道安装及脱脂技术的研究摘要：在石油化工工程中，氧气管道在安装之前要按照工艺要求进行脱脂处理。氧气管道的脱脂质量是很重要的，不仅要保证氧气管道的脱脂质量，让氧气管道顺利安装，还需要在氧气管道脱脂之前预先编制好详细的方案，并对脱脂全程进行合理、有效的控制。关键词：氧气管道；管道安装；脱脂技术中图分类号：C35文献标识码：A工程概况上海焦化产品结构调整多联产项目配套66000Nm3/h空分项目管道焊接材质主要包括：20#、Q345B、Q235B、0Crl8Ni9、5083；冷箱内主要为铝镁合金管道，材质5083;冷箱外主要为碳钢、不锈钢管道；本工程采用的是林德技术，冷箱内管道安装过

2、程中需要接受林德公司现场技术人员的指导，冷箱外工艺管道执行上海工程化学设计院有限公司相关设计文件的规定。本工程总包单位为林德工程（杭州）有限公司，工程监理为上海化工工程有限公司。一、氧气管道的安装技术1、图纸会审和设计交底应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对；施工图中的材料标准、数量审查；图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致；管材与管道组成部件的规格、材质、型号、数量、设计参数和适用的标准有无矛盾；设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本；设计有无漏项；焊接技术人员或焊接质检员应根据纸给出的材质类别、规格、PQR等技术参数编制施工方案或技术措施

3、，并经过审批；施工前向相关管理人员及施工人员作详细的技术、安全交底，并形成书面记录。2、焊接工艺评定在确认了材料后，应对被焊材料进行焊接工艺评定；焊接工艺评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合规范的有关规定；评定试件应由技能熟练的焊工施焊；焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签；施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书；施工前焊接工程师按JB4708-2000、GB50236-98标准要求审核上述材质的焊

4、接工艺评定报告，并编制《焊接作业指导书》，报经监理专业工程师批准，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数执行。3、焊接具体操作DN^50的管道包括薄壁不锈钢全部采用氩弧焊焊接工艺；DN&80的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面工艺，对于壁厚、直径较大的碳钢管道可以全部采用焊条电弧焊；承插焊组对时，在承插端头与承插管件之间应留有1〜1.5mm的间隙；马鞍口组对时支管与主管间应留有2〜3mm的组对间隙。多层焊时各层、道之间的接头相互错开；禁止在坡口边的母材表面引弧和试验电流，防止划伤母材；焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法、氧乙炔焰等热加工方法，在采有热加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、

5、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干澡；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊；定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂；焊接时应采取合理的施焊方法和施焊程序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开；管子焊接时，管内应防止穿堂风；不锈钢管道GTAW打底焊时，管内必须充氩保护。4、奥氏体不锈钢的焊接所有焊缝均采用氩弧焊打鹿的焊接方法，氩气纯度不低于99.99%，管内必须充氩保护；手工电弧

6、焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材；奥氏体不锈钢焊接时应在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小的焊接线能量，即小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺；层间用角向磨光机进行彻底清理；表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用；奥氏体不锈钢焊接时，应采取措施防止焊接接头在敏化温度范围内（4⑻-8⑻°C）的停留时间过长，以免降低抗晶间腐蚀性能或产生热裂纹；必要时对焊缝采取冷却措施（如用湿布擦拭焊缝两侧等）不锈钢焊接时应注意避免焊接缺陷（如弧坑、未焊透、咬边和焊缝成形不良等）产生应力集中源，并应及时修补缺陷，以防止产生裂纹倾向；焊缝表面应

7、打磨圆滑过渡，不能留有尖角；奥氏体不锈钢与碳钢焊接时，所选择的焊接工艺应尽量降低熔合比以减少焊缝的稀释，应选用含镍量更高的焊材，选用直径较小的焊丝和焊条，采用多层多道焊，较小的焊接电流，快的焊接速度，焊条不作横向摆动；焊条角度要正确，运条要稳，奥氏体不锈钢立焊、横焊时的运条方式与角度，与焊低碳钢相同，电弧不宜过长，熄弧时要填满弧坑，与腐蚀介质接触的焊道应最后施焊；焊接并检验完毕后应及时对焊缝外表面进行酸洗；现场安装时若存在交叉作业，应对可能的污