关于石油化工自动化设备的探讨

《关于石油化工自动化设备的探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、关于石油化工自动化设备的探讨王旭（中国石油兰州石化分公司甘肃省）摘要：现代科学技术的蓬勃发展与工业牛.产技术水平的整体提高，是新时期工业生产设备面临着前所未有的发展机遇与挑战。石油化工自动化设备在整个行业中所占据的地位日益关键。木文从石油化工自动化基木概述、当前石油化工自动化设备在应用中的缺陷分析、石油化工自动化设备的应用要点分析以及未来石油化工自动化技术的发展展望这四个方面入手，进行了详细分析与说明，希望能够为石油化工自动化设备的发展与进步提供一定的意见与建议。关键词：石油化工；自动化；设备中国石油化工自动化经过50多年

2、的发展,通过技术引进，消化吸收和不断创新，自动化水平取得了长足进步。虽然中国石油化工行业的自动化水平己取得卓越进展，但与发达国家相比，仍然存在着相当大的差距。一些难点与长期未解决的问题,仍然造成企业自动化总体水平发展受阻。一、石油化工自动化概述随着科技信息化技术快速发展，石油化工行业自动化技术也随之飞速发展，目前石油化工设备的自动化技术是石油化工行业发展的趋势。作为我国经济建设发展的基础，我国在发展自动化技术方面投入了大量人力、物力，并取得了相当的成效。就现阶段而言，我国石化设备正向着设备大型化发展，所以更要提高相关石油化

3、工自动化设备的水平，提高效率。通常而言，石油化工自动化技术的要求包括三个方面：1.安全控制安全性控制需要控制系统的可靠性，相关检测机构或部门对设备及其他装置的正常运行提供有效的保障，所以对关键部位的设备、装置进行专业化的故障诊断与基木保养、维修至关重要。2.效率控制通过科学、合理的计划调度安排与模拟流程技术以期提高设备与相关装置的牛.产效率与原材料使用率。3.成木控制通过先进的技术来实现降低能源与原材料的消耗、控制、通过建模、优化技术来相应的提升产品的合格率、利用率。二、石汕化工自动化设备的一些控制难点与解决对策石汕化工自

4、动化的主要研究对象是过程控制系统的设计、分析和维护，其内容较为丰富，涉及控制系统中的各个环节，如石汕化工对象的特性分析、建模方法、控制器原理与相关计算，以及自动化仪表工具（如变送器、控制阀等）。苏研究对象既包括简单控制系统，又包括复杂控制系统及先进控制算法，还涉及控制方案的设计,以及对控制器参数进行整定。大型炼汕化工装置的过程控制系统则是其重点，各种过程及设备都是被控制对象，如储罐、流体管道、换热器、反应器、精馏塔、加热炉、储槽、泵和压缩机。这些对象冇简单的,也冇复杂的。2.1采用一些新的理论与方法近几年来，一种基于SOS

5、约束的凸优化方法，在国外控制界引起广泛关注。在系统及控制理论中，许多系统分析与综合设计问题都不能表示或转化成相应的SOS凸优化问题,运用近年提出的高效可靠的内点算法，从数值计算上给一些没有或很难得到解析的问题带来生机。SOS凸优化方法以及SOSTOOLS工具箱是相辅相成的,0前己经成为一种研究控制问题的重要工具，不管是李亚普诺夫函数的构造，还是系统控制器的设计，还是最优控制问题的研究，都发挥了重要的作用。它是研究多项式系统最有效的工具。2.2采用先进的管理手段石油化工业作为典型的流程企业，在资源优化配置上面临着规模庞大、产

6、品多样、流程复杂、产品价格变化频繁等诸多因素影响经济效益。鉴于此，石油化工企业要提高经济效益必须借助于先进的管理手段，建立石化企业生产优化模型,然后利用线性规划的方法求解出效益最大的生产方案。2.3炼化一体建设随着炼油化工装置大型化、一体化建设进程的不断推进，设备构造越来越趋向复杂，技术要求也越来越高。炼化一体建设既是国家产、Ik政策要求，也是世界石化产业发展趋势和方向。三、石汕化工自动化技术的未来发展趋势分散控制系统的技术己经趋于成熟，£L功能较为全面，控制力较强，在现场总线技术集成应用于现冇控制系统方面，可以充分利用其

7、功能优势促进现场总线的广泛应用。一般情况下，现场总线与传统控制系统之间的集成可以通过各种方式实现，具体情况如下:①充分利用M关，将现场总线设备集成至可编程逻辑控制器及分散控制系统中，实现统一组态，全面监控与管理的功能。②现场总线也可以集成至分散控制系统及的可编程逻辑控制器的I/O层次中。③独立性较高的现场总线控制可以与分散控制系统及可编程逻辑控制器之间的信息进行集成，并利用网关的功能充分交流信息。利用上述各种方式均是以分散控制系统及可编程逻辑控制系统的成熟的技术与经验为基础，充分的发挥出现场总线控制系统的功能及优势。另外，

8、现场总线控制技术应尽快完善一体化功能，达到统一管理及控制现场设备0的。当前的现代石油化工企业在网络架构上通常采用ERP/MES/PCS三层网络结构。一体化的网络结构，促使我们从规划伊始就要从硬件、软件以及维护等方面统筹考虑。随着智能HART技术、现场总线技术及无线技术等数字技术向控制系统和现场仪表的不断