gb175_1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

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1、完美格式整理版GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥中华人民共和国国家标准GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥Portlandcementandordinaryportlandcement代替GB175-19921范围本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标

2、准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T176-1996水泥化学分析方法（eqvISO680:1990）GB/T203-1994用于水泥中的粒化高炉矿渣（neqTOCT3476:1974）GB/T750-1992水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345?1991水泥细度检验方法（80µm筛筛析法）GB/T1346-1989水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neqISO/DIS9597）GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的

3、粉煤灰GB/T2847-1996用于水泥中的火山灰质混合材料（neqISO学习好帮手完美格式整理版863:1990）GB/T5483-1996石膏和硬石膏（neqISO1587:1975）GB/T8074-1987水泥比表面积测定方法勃氏法（neqASTMC204:1981）GB9774-1996水泥包装袋GB12573-1990水泥取样方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idtISO679:1989）JC/T667-1997水泥粉磨用工艺外加剂JC/T742-1984（1996）掺入水泥

4、中的回转窑窑灰3定义和代号3.1硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0~5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称I类硅酸盐水泥，代号P.I。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P.Ⅱ。3.2普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、6％~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P.O。掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其

5、中允许用不超过水泥质量5％的窑灰或不超过水泥质量10％的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量10％。4材料要求4.1石膏天然石膏：应符合GB/T学习好帮手完美格式整理版5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要万分的副产品。采用工业副产石膏时，必须经过实验，证明对水泥性能无害。4.2活性混合材料符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T2847的火山灰质混合材料。4.3非活性混合材料活性指标低于GB/T2

6、03、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。4.4窑灰应符合JC/T742的规定。4.5助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1％，助磨剂须符合JC/T667的规定。5等级强度硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。6技术要求6.1不溶物I型硅酸盐水泥中不溶物不得超

7、过0.75%。Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。6.2烧失量I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0％，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5％。普通水泥中烧失量不得大于5.0％。6.3学习好帮手完美格式整理版氧化镁水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0％。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。6.4三氧化硫水泥中的三氧化硫的含量不得超过3.5％。6.5细度硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥80µm方孔筛筛余不得超过10.0%.6.6凝结时间硅酸盐水泥初凝不得早于4

8、5min，终凝不得迟于6.5h，普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。6.7安定性用沸煮法检验必须合格。6.8学习好帮手完美格式整理版强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值：MPa品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天硅酸盐水泥42.517.042.